隨著我國石油氣工業的發展，特別是能源管網的布局，隨著鄉村環保要求的不時提高。使得對埋弧鋼管需求日益增長，對大口徑直縫鋼管國產化的要求越來越大。西氣東輸工程是國標準性工程，需大口徑埋弧焊鋼管182萬噸，其中82萬噸為大口徑埋弧鋼管單只有一部分是國產鋼管。隨著經濟的發展，經鋼管業內人士評測，國內的長輸管線直縫鋼管比重為20%而的恰恰相反。大家認識的提高，特別是對的重視，以及工程設計規格的提高，國內新建輸油輸氣管線中，大口徑直縫鋼管應用比重越來越大。

埋弧鋼管的特點：

埋弧鋼管是普通直縫鋼管的一種，其特點了大家的認可，那么它有哪些特點呢？

1、埋弧鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術，采用填充物焊接，顆粒保護焊劑埋弧。

2、埋弧鋼管的生產工藝有JCOE成型技術、卷制成型埋弧焊技術。當口徑較大時可能用兩塊鋼板進行卷制，這樣會形成雙焊縫的現象。

3、埋弧鋼管可以執行的標準GB/T3091-2008低壓流體鋼管生產標準，GB/T9711。1-2-1997石油氣鋼管生產使用標準，還可以執行API5L管線鋼管執行標準。

4、埋弧鋼管材質為Q19-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承壓參數主要有2ST/T，S為屈服強度，T為壁厚。

5、現在埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率進一步提高。廣范用于鋼結構、打樁、流體輸送、長輸管道等地方。

埋弧鋼管焊接前控制：

1、先要把好原材料關，經檢驗合格后方能正式進入施工現場，堅決使用不合格鋼材。

2、其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產品，儲存和烘焙制度是否執行，發放的焊接材料表面是否清潔無銹，焊條的藥皮是否完好、有無霉變。

3、再次是焊接區清潔管理。檢查焊接區的清潔，不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物，這對防止焊縫外部缺陷的產生有重要作用。

4、選擇合適的焊接方法，應實行先試焊、后施焊原則。

埋弧鋼管焊接中的控制：

1、根據焊接工藝規程復核焊絲和焊劑的規格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接事故。

2、對焊接環境進行監督，當焊接環境不好（溫度低于0℃、相對濕度大于90%）時應采取相應措施后進行焊接。

3、預焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。

4、在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。

5、監督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度，加強內外焊接時引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接。

6、監督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。