厚壁鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過卷曲成型后焊接制成的鋼管，焊接鋼管生產工藝簡單，生產速率還不錯，品種規格多，設備投資少，但一般強度低于無縫鋼管。

厚壁鋼管適用于電廠、鍋爐廠、化工，車、輪船的配件，主要用于液壓支柱管，做液壓缸套用等。厚壁鋼管一般都是大批量生產，并且生產的規格多種，生產完的厚壁鋼管該如何堆放呢？

正確的堆放厚壁鋼管有利于保護厚壁鋼管的質量，延長厚壁鋼管壽命，防止變形，被侵蝕，做到有條理的堆放厚壁鋼管，也有利于后期厚壁鋼管的裝車，盤點。

厚壁鋼管堆放中應如何操作呢？

1、露天堆放的厚壁鋼管型鋼，下面有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形。

2、垛與垛之間應留有相應的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5~2.0m。

3、厚壁鋼管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m。

4、禁止在厚壁鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品。

5、厚壁鋼管垛底應墊高、平整，防止材料受潮或變形。

6、垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地面，墊高0.1m即可；若為泥地，須墊高0.2~0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3~0.5m，沙泥面墊高0.5~0.7m。

7、露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹。

厚壁鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等，熱軋厚壁鋼管一般在自動軋管機組上生產，實心管坯經檢查并表面缺陷截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔，在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔稱毛管，再送至自動軋管機上繼續軋制后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求，利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較的方法，若欲獲得尺寸小和好的厚壁鋼管，采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制，冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行，擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從小的模孔中擠出，此法可生產直徑小的鋼管。

下面，講講厚壁鋼管的焊接中控制技巧：

1、預焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。

2、監督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。

3、根據焊接工藝規程復核焊絲和焊劑的規格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接事故。

4、在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。

5、監督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充足利用鋼管管端引弧板長度，增加內外焊接時引弧板的使用速率，這有助于提升管端焊接。

6、對焊接環境進行監督，當焊接環境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應采取相應措施后進行焊接。