根據大口徑直縫鋼管加工溫度不大口徑直縫鋼管同以分冷加工和熱加工兩種。大口徑直縫鋼管的主要加工方法有：

1、鍛造：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺大口徑直縫鋼管寸大的材料。

2、拉撥：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

3、軋制：將大口徑直縫鋼管金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產大口徑直縫鋼管常用的生產方式，主要用來生產大口徑直縫鋼管型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。

4、擠壓：是大口徑直縫鋼管將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材大口徑直縫鋼管。

有用地改良了大口徑直縫鋼管焊縫組合功能，關于高導熱原料的焊接，力量集合的功效加凸出。

1、阻抗器是一個或一組焊接鋼管磁棒，阻抗器的截面積平常應不小于鋼管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊際與磁棒造成一個電磁感應回路，發生相近效應，渦流熱量集合在管坯焊縫邊際臨近，使管坯邊際加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，當地址應相對不變在靠近擠壓輥地址。開機時，由于管坯活動，阻抗器受管坯內壁的沖突而消耗大，需求平常調換。

2、焊接溫度管制，當輸入熱量不及時，被加熱的焊縫邊際達不到焊接溫度，金屬組合依舊維持固態，造成未熔合或未焊透；當輸入熱時不及時，被加熱的焊縫邊際超出焊接溫度，發生過燒或熔滴，使焊縫造成熔洞。

3、焊縫間隔的管制，將帶鋼送入焊接鋼管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐步卷起，造成有啟齒間隔的圓形管坯，調節擠壓輥的壓下量，使焊縫間隔管制在1~3mm，并使焊口兩頭齊平。如間隔過大，則造成相近效應節減，渦流熱量不及，焊縫晶委婉合不良而發生未熔合或開裂。如間隔過小則造成相近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或許焊縫經擠壓、滾壓后造成深坑，波及焊縫表面品質。

4、焊縫經焊接以及擠壓后會發生焊疤，需求。方式是在機架上不變刀具，靠焊接鋼管的活動，將焊疤刮平。焊接鋼管里面的毛刺平常不。

5、高頻感應圈地址的調控，高頻感應圈應盡管靠近擠壓輥地址。若感應圈距擠壓輥較遠時，有用加熱時光較長，熱波及區較寬，焊縫強度下落；反之，焊縫邊際加熱不及，擠壓后成型不良。

6、擠壓力的管制，咱們在大口徑直縫鋼管管坯的兩個邊際加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，造成共同的金屬晶粒互相滲入、結晶，后造成安穩的焊縫。若擠壓力過小，造成共同晶體的數目就小，焊縫金屬強度下落，受力后會發生開裂；假如擠壓力過大，將會使熔融形態的金屬被擠出焊縫鋼管，不光下降了焊縫強度，并且會發生審察的表里毛刺，甚而造成焊接搭縫等缺點。

大口徑直縫鋼管一般用來運送低壓流體。用Q195、Q215-A、Q235-A鋼、Q235B普碳制作。也可采用易于焊接0317規范類型6012及鋼母755軟鋼一起制作。鋼管要進行水壓、曲折、壓扁等實驗，對表面有要求，一般交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的標準用公稱口徑表明（毫米或英寸）公稱口徑與實踐不同，焊管按規則壁厚有一般鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

1、焊接電流：

在大口徑直縫鋼管多絲埋弧焊中，絲的焊接電流添加，焊縫的余高都將添加，但不同的焊絲添加程度不同。一般根焊絲的焊接電流在焊絲中大，它的改變相對于其他焊絲將引起大的余高改變，而中心的焊絲相對于終一根絲又要強些。同樣，根焊絲焊接電流對焊縫熔深影響也大，中心焊絲作為焊縫填充對焊縫的熔深影響相對小一些，終一根焊絲對此幾乎沒有影響。這一點在自動化論壇也曾見過相關報導。因而在編制多絲埋弧焊焊接工藝時，應該是根焊絲的焊接電流大，中心次之，終一根小。

2、電弧電壓：

在大口徑直縫鋼管多絲埋弧焊中，絲的電壓對焊縫余高和熔寬都有的影響，特別是接溝通電焊絲的電壓對焊縫與母材的過渡情況影響大，電壓過低將使之不能構成滑潤過渡。因為電弧電壓巨細根本與焊縫寬度成正比，即電弧弧壓巨細決議熔池寬度，電弧弧壓越大熔池寬度越大。假如后絲電弧電壓小于前絲電弧電壓，則后絲熔池寬度小于前絲熔池寬度，形成熔池截面呈“葫蘆”型。因而在編制多絲埋弧焊焊接工藝時，應該是根焊絲的電弧電壓小，中心次之，終一根大。

3、焊接速度：

在大口徑直縫鋼管多絲埋弧焊中，焊接速度對焊縫熔深和熔寬影響大，余高影響相對來說小些。速度越快，則熔深和熔寬越小，反之越大。一般在焊接的前提下恰當進步焊接速度，以進步大口徑直縫鋼管的出產速率。