厚壁鋼管的熱處理工藝：

隨著厚壁鋼管技術的發展及焊管成型、焊接技術的進步，鋼管用焊管的應用范圍在逐步擴大，特別是在大口徑組距范圍內焊管的優點愈加明顯，加上成本的因素，焊管已在鋼管管區域占有主導地位，限制了厚壁鋼管的發展。清洗使用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去掉油、油脂、塵埃、潤滑劑和相似的有機(以實際報告為主)物，但它不能去掉鋼材外表的銹、氧化皮、焊等，因此在防府作業中只作為輔助手段。

酸洗一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，防腐(以實際報告為主)厚壁鋼管只選用化學酸洗，能夠去掉氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使外表到達相應的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，并且容易對周圍環境造成污染。東西除銹主要使用鋼絲刷等東西對鋼材外表進行打磨，能夠去掉松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。

厚壁鋼管的制作流程是怎樣的？

一、擠壓；是厚壁鋼管將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材厚壁鋼管。

二、軋制；將厚壁鋼管金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產厚壁鋼管常用的生產方式，主要用來生產厚壁鋼管型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。

三、鍛造；利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺厚壁鋼管寸大的材料。

四、拉撥；是將已經軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

現在的厚壁鋼管的加工都是經過壓力進行的，通過壓力使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形。根據厚壁鋼管加工溫度不厚壁鋼管同以分冷加工和熱加工兩種。厚壁鋼管通過軋制、鍛造、拉撥、擠壓等加工工藝才制造出如此的受市場歡迎。

厚壁鋼管是一種橫截面鏤空的圓形組織，和守舊的實心結構鋼材相比，不但抗程度比較不錯，而且由于是空心，搬動起來比較輕盈。此外，厚壁鋼管一般采用熱壓、冷軋管等技術加工，而隨著這些年生產技術的不斷進步，無縫鋼管的也開始慢慢使用無人自動化的機組生產工序。

厚壁鋼管還普遍的運用在廠房建設上，由于、穩定性好，特別適合于地震多發地區使用。此外，它的受力、韌性好，適合焊接和加工，適合于汽車制造、道路鋪設，房屋制造等工程生產中。厚壁鋼管的性能佳，還能夠作為電路鋪設的主要材料，普遍用在電塔鋪設上。

厚壁鋼管的把控，才能穩定地進行生產操作，也是操作者穩定的必然要素。應用主要于大跨度網架工程、建筑鋼結構工程、電力及很高壓輸配電工程、機械工程、跨海大橋、橋梁、（火車站、機場、體育場館鋼結構工程）、市政管網、基礎打樁、水煤氣管道和公路建設等配套設施。