在實(shí)際生產(chǎn)中大口徑鋼管焊縫處涂層厚度比小口徑鋼管焊縫處的涂層厚度好滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，這是因?yàn)榇罂趶戒摴鼙砻媲缺刃】趶戒摴鼙砻娴那纫。鄬?duì)于小口徑鋼管大口徑的鋼管焊縫處過度到管體比小口徑鋼管焊縫過度到管體要平滑的多。因此在小口徑鋼管的涂敷生產(chǎn)中焊縫的高度要求應(yīng)比大口徑鋼管加嚴(yán)格。因此建議分廠對(duì)不同管徑的鋼管焊縫要求的高度采取不同的焊縫高度要求。管徑大于等于1016MM的鋼管焊縫高度要求可小于1.8MM，管小于1016MM的鋼管隨著管徑的減小可使管焊縫的高度的值逐漸減小。在外防一線歷年的生產(chǎn)中管徑大于等于1016MM的鋼管聚乙烯的消耗都基本能控制在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍之內(nèi)，而在管徑小于1016MM的鋼管生產(chǎn)中就很難達(dá)到分廠規(guī)定的聚乙烯的材耗。大部分的小管徑的鋼管為了滿足焊縫處涂層厚度的要求只得加大涂層的平均厚度，使得大量聚乙烯白白浪費(fèi)使得成本大幅增加。

大口徑鋼管焊接前的施工準(zhǔn)備：

1、組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

2、焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的培訓(xùn)并有相應(yīng)項(xiàng)目的操作資格證。

3、檢查到貨鋼管的圓度和錯(cuò)邊量是否符合有關(guān)技術(shù)要求。

4、檢查金屬管節(jié)表面有疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。

5、大口徑鋼管安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號(hào)，宜選用管徑相差小的管節(jié)組對(duì)焊接。

6、刮風(fēng)、雨雪天氣時(shí)焊接   有擋風(fēng)、防雨防雪棚。

7、焊工施焊前   使焊工明確要求及焊接措施。

大口徑鋼管成型方式：

1、熱推制擴(kuò)徑法

推制擴(kuò)徑設(shè)備簡單，造價(jià)低廉，維修方便，經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)品規(guī)格變換靈活，如需要制備大口徑鋼管等類似產(chǎn)品，只需要增加一些配件即可。適合生產(chǎn)中、薄壁厚大口徑鋼管材，也可以生產(chǎn)不超過設(shè)備能力的厚壁管。

2、熱擠壓法

擠壓前需要對(duì)坯料進(jìn)行機(jī)加工預(yù)處理，當(dāng)擠壓直徑100mm以下的管件時(shí)，設(shè)備投入小，材料浪費(fèi)少，技術(shù)較為成熟。但是一旦管件直徑尺寸增大，采用熱擠壓的方法就需要大噸位和大功率的設(shè)備，相應(yīng)控制系統(tǒng)也要升級(jí)。

3、熱穿孔軋制法

熱穿孔軋制以縱軋延伸和斜軋延伸為主。縱軋延伸軋制主要有限動(dòng)芯棒連軋管軋制，少機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋管軋制，三輥限動(dòng)芯棒連軋管軋制以及浮動(dòng)芯棒連軋管軋制。這些方法生產(chǎn)、金屬消耗低、產(chǎn)品好，控制系統(tǒng)，應(yīng)用日益廣泛。