直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。

直縫鋼管的雙絲主動焊接是近幾年發展起來的焊接技能，它除了具有半主動單絲焊接特點外，還具有能量會集、熔敷等焊接特性。其主、副絲由獨自的一般焊接電源供給焊接電流，獨立可調，可完成焊接技術參數的相對來說比較佳優化裝備，兩絲之間始終保持的距離和的焊接視點，地控制了雙弧之間的電磁攪擾，具有杰出的靜、動特性，兩獨自電源靠焊接軟件一起協調作用，給主、副絲供電。一起熔化主、副絲，并向焊縫中過渡金屬，構成一個穩定的熔池，杰出地了焊接接頭的強度。

直縫鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術，采用填充物焊接，顆粒保護焊劑埋弧。生產的口徑可以達到1500mm，LSAW是埋弧焊直縫鋼管的英文簡稱，埋弧焊直縫鋼管的生產工藝有JCOE成型技術、卷制成型埋弧焊技術。當口徑較大時可能用兩塊鋼板進行卷制，這樣會形成雙焊縫的現象。可以執行的標準GB/T3091-2008低壓流體鋼管生產標準，GB/T9711.1-2-1997石油氣鋼管生產使用標準，還可以執行API5L管線鋼管執行標準。

直縫鋼管不僅能選用慣例的熔化極焊接電源完成焊接，并且設備本錢下降，使焊接熱量高度會集，熔敷，焊接，焊后變形小，勞動強度低，地改進了焊縫安排功能，特別關于高導熱資料的焊接，能量會集的作用為杰出。某加工廠于2004年從奧地利引入機器人雙絲焊接設備，經過一年多對試板進行雙絲焊接技術實驗、焊接工裝規劃與制造、在線編程的優化規劃、對商品的試制焊接及焊后焊縫的無損檢查等一系列作業，已構成雙絲焊接全部進程體系，了每個進程焊接參數實在牢靠。現雙絲焊接技術已在447廠成功地應用于商品焊接的批生產中，取得了顯著作用，了用戶的高度評價。

直縫鋼管的擴徑操作是一種利用液壓或機械方式從鋼管內壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率高，在世界上相對來說比較的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序都被采用，其工藝為：

機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現全管長塑性變形的過程，可以分為以下5個階段：

1、先是初步整圓階段，直縫鋼管擴徑時用到的扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。

2、然后名義內徑階段，扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內圓周位置。

3、接下來是彈復補償階段，扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。

4、然后為保壓穩定階段，扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。

5、剩下的也就是卸荷回歸階段，直縫鋼管扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊相對來說比較小收縮直徑。

在實際應用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對直縫鋼管的擴徑沒有影響，這是很多朋友之前沒有想到的一點。