直縫鋼管生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫鋼管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。大口徑直縫鋼管帶料加工   先要對鋼管要有的了解。鋼管在生產的時候要用多寬的原材料這是較基礎的知識，如果需要帶料加工直縫鋼管   先知道原材料的計算公式，比如我們要加工外徑為450mm壁厚為20mm的鋼管，我們需要給廠家提供加工的鋼板寬度為（450-20）*3.14=1350.2mm我們得出的1350為鋼管的實際用料，我們的生產工藝有一道銑邊，所以在訂購鋼板的時候方正的前提下可以加1cm。好多客戶在選擇直縫鋼管廠家加工之前還拿不定在哪個鋼廠訂料所以鋼板的外形等指數都會有所不一樣，有的鋼板會不方正等情況。所以我們建議加工直縫鋼管的客戶訂料為四切邊可以，一是不會產生廢料，二是直縫鋼管廠家加工起來也會比較方便省去了火割這道工序在加工起來速度也是比較快的。

直縫鋼管的雙絲自動焊接是近幾年發展起來的新型焊接技能，它除了具有半自動單絲焊接特色外，還具有能量會集、熔敷功率高等焊接特性。其主、副絲由獨自的一般焊接電源供給焊接電流，單獨可調，可完成焊接技能參數的可以優化裝備，兩絲之間始終保持的距離和的焊接視點，地控制了雙弧之間的電磁攪擾，具有杰出的靜、動特性，兩獨自電源靠焊接軟件共同和諧作用，給主、副絲供電。一起熔化主、副絲，并向焊縫中過渡金屬，構成一個安穩的熔池，杰出地了焊接接頭的強度。它不僅能選用慣例的熔化極焊接電源完成焊接，并且設備本錢下降，使焊接熱量高度會集，熔敷，焊接功率高，焊后變形小，勞動強度低，地改進了焊縫安排功能，尤其關于高導熱資料的焊接，能量會集的作用   為杰出。通過一年多對試板進行雙絲焊接技能實驗、焊接工裝設計與制造、在線編程的優化設計、對商品的試制焊接及焊后焊縫的無損檢查等一系列作業，已構成雙絲焊接全部進程體系，了每個進程焊接參數真實牢靠。

直縫鋼管激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控制焊接溫度的目的。對于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過調節焊接速度來實現。

高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時，加熱時間較長，熱影響區較寬，焊縫強度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。阻抗器是一個或一組焊管磁棒，阻抗器的截面積通常應不小于鋼管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由于管坯運動，阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大，需要經常   換。

管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，石油套管在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，然后形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂；焊縫經焊接和擠壓后會產生焊疤，需要。方法是在機架上固定刀具，靠焊管的運動，將焊疤刮平。焊管內部的毛刺一般不。如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據相關公式可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。