在作業時如采用環氧樹脂玻璃布進行，外焊縫余高大，將使焊趾處不易壓牢。如果冷鍍鋅單獨成膜，作為涂層時，表面粗糙度可控制得略小一點，以冷鍍鋅的涂層厚度；而當冷鍍鋅作為重涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時，為整個涂層的附著力，鋼材表面粗糙度應大于60微米。埋弧焊直縫鋼管主要是生產工藝靈活，可以生產325-1420中間的任意規格與壁厚。直縫鋼管母材的工藝有埋弧焊直縫鋼管和高頻直縫鋼管。

雙面埋弧焊鋼管焊縫檢測時，一般要求用斜探頭在焊縫單面雙側或雙面雙側的母材表面上使用一次、二次聲程掃查整個焊縫截面，以便于檢出焊縫中各個方向的缺陷。

焊接順序：每個小節長度2，縱縫內側先開60°坡口，6，焊件固定后，由焊機臂伸縮，進行自動焊接；縱縫外側用電弧氣刨，開60°坡口，6，清根到底，再用高速角式磨光機熔渣、毛刺和受熱層，進行自動焊接。

埋弧焊的電弧在焊劑層燃燒電弧焊接方法的基本原理如下：根據通量層，后的焊條電弧燃燒，通量之間的融化，蒸發和氣的形成，在電弧形成一個封閉的腔。線不斷，為了一滴一滴地融合到熔池，混合和融化的賤金屬，焊接過程，電弧向前移動，熔池冷卻凝固后形成焊縫，密度輕渣在熔池表面，保護金屬的熔池，冷卻后形成渣殼。埋弧焊分為單面和雙面埋弧焊焊接高，沒有電，少抽點，等等。目前，很多埋弧焊了雙絲和絲埋弧焊。

直縫埋弧焊管技術逐漸成為主流大直縫埋弧焊管(LSAW)通常是正確的鋼為原料，通過不同的成型工藝，使用雙面埋弧焊和擴張過程形成焊后焊管。直縫埋弧焊管技術克服螺旋焊管技術的缺點。直縫埋弧焊管生產過程生產方法，在鋼的制備過程中，如鋼板波后，修邊，邊緣加工和成形管空白點焊，埋弧焊、波探傷、孔直徑、水壓試管和其他過程基本上是相同的，關鍵是成型過程是不同的，因此，根據成形過程，LSAW和可分為輥彎成形過程(RBE)混凝土和C成型基本相同。排輥成型工藝(CFE)也可以用于直縫埋弧焊鋼管形成。但它主要用于電阻焊鋼管形成。

在焊接過程中，由于焊接工藝參數選擇不當，或操作方法不正確，沿著焊趾的母材部分稱為咬邊凹槽或凹陷。是一種常見的焊接缺陷焊接咬邊，破壞焊接的連續性，減少的截面賤金屬，削弱焊接接頭的強度，和咬邊造成應力集中，當缺陷超標，后軸承可能產生裂縫的邊緣，甚至引起結構的破壞。

雙面埋弧焊管生銹后主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，螺旋管的清洗和預熱可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若螺旋管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到施工要求的錨紋。

在傳統應用的基礎上又增添了新的應用，這樣使得螺旋鋼管的用處加的豐碩，也同時降低了螺旋鋼管的使用本錢。無線電頻率感應器提供200伏特、50安培的電流暢過螺旋鋼管，通過感應作用加熱實驗樣本。螺旋管自身并不會變熱，但是實驗樣本會顯著發燒。在加熱溫度超過電弧熔化機時，無線電頻率感應器將提供多的控制，使家可以調整合金具體的成分比例。螺旋鋼管承壓，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用雙面埋弧焊管(SY5037-83)，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等。

雙面埋弧焊管主要是用熱軋卷板和中厚板卷制而成，雙面埋弧焊管采用雙面埋弧焊焊機技術，雙面埋弧焊管的壁厚相對于普通焊管稍厚一點的螺旋鋼管。相對于普通壁厚焊管的優點是：耐壓，抗沖，，使用壽命長。下面我們為大家介紹它的應用：

1、石油氣管道，該管道主要使用的厚壁螺旋焊管，如西氣東輸工程。

2、機加工，該行業對大口徑直縫鋼管的直線度、不圓度要求較高，如路面機械、化工設備上的使用。

3、工程結構，該行業主要使用中低端的雙面埋弧焊管，如火車站、地鐵、體育館等大型管桁架工程。