直縫鋼管就焊接形式來說大致分為兩種：種是雙面埋弧焊焊接，種是高頻焊焊接。不過在這兩種之間所能做出的鋼管的口徑大不相同。象高頻焊接的焊管一般的壁厚也不超過12mm，這種情況是由高頻焊接的性能所造成的，太厚了焊機融不化鋼板就怒能夠焊接成型。而雙面埋弧焊接則與其不同，它不受所要加工的鋼管的尺寸的限制，直徑和厚度都遠遠超過了高頻焊的尺寸。因此雙面埋弧焊管又分為對接焊管（也有的稱作環縫鋼管）和一條縫的直縫鋼管，隱形縫鋼管。所謂的對接焊管就是有軋輥卷管機生產出來的（由于受到卷管機床度的影響，一般的長度在1.5米-2.5米之間）比較短的焊管，然后在一段一段的焊接在一起，以便能夠達到所需要的長度，這叫對接焊鋼管。一條縫的焊管則是由中厚板經過大型的液壓成型機一次性的壓制而成（其長度可以根據鋼板的長度，長可以做到14米），然后在焊接，校圓。而隱形焊管呢，一般的是由直徑在402以下，壁厚在12mm以下，以高頻焊接的形式做出來，然后在經過擴徑機擴大孔徑已達到所需要的尺寸，大口徑直縫埋弧焊鋼管，是通過U型液壓成型，雙面埋弧焊接，大口徑1420mm厚80mm。

直縫鋼管與高頻直縫鋼管的區別在哪里

直縫鋼管與高頻直縫鋼管的區別有哪些？直縫鋼管指管體縱向一條焊縫的焊接鋼管，GB/9711.1規定直徑大于914.4時直縫鋼管可以有兩條直焊縫，且焊縫夾角為180度。焊縫要求同一條焊縫直縫鋼管技術參數一致。

按生產工藝區分為：ERW高頻直縫鋼管，JCOE直縫鋼管，卷制直縫鋼管。

直縫鋼管是高頻直縫、埋弧直縫、電焊直縫、管線直縫等生產工藝產品的總稱。

高頻直縫鋼管采用高頻電流的集膚效應使鋼板兩端短時間內產生高溫并外力擠壓對熔在一起，是無焊條母材對接。ERW高頻直縫鋼管因采用熱軋卷板作為原料，壁厚均勻可控制在±0.2mm左右，鋼管兩端按APl標準或GB/T9711.1標準，修端打坡口，定尺長度交貨等優點。近幾年來，各氣管網工程和煤氣公司已廣泛采用ERW鋼管作為城市管網的主要鋼管。目前世界鋼管使用比例中ERW高頻直縫鋼管占到60%。

直縫鋼管采用冷成型工藝，焊縫使用焊絲，并同時用顆粒焊劑埋弧，故此得名為埋弧直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管主要是生產工藝靈活，可以生產325mm-1420mm中間的任意規格與壁厚。的滿足了世界各國對鋼管尺寸標準使用，而高頻直縫鋼管通常生產中內常用規格。

直縫鋼管表面處理是決定管道使用壽命的關鍵因素之一，它是層與直縫鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構研究，層的壽命除取決于涂層種類、涂覆和施工環境等因素外，直縫鋼管的表面處理對層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照層規范對直縫鋼管表面的要求，不斷改進直縫鋼管表面處理方法。

直縫鋼管除繡方法主要有以下幾種：

1、清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業中只作為輔助手段。

2、酸洗一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環境造成污染。

3、工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到施工要求的錨紋。

4、噴射除銹噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質等磨料在電機離心力作用下對直縫鋼管表面進行噴射處理，不僅可以氧化物、鐵銹和污物，而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

噴射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴射除銹是管道的理想除銹方式。一般而言，噴丸除銹主要用于管子內表面處理，拋丸除銹主要用于直縫鋼管外表面處理。生產過程中要嚴格要求除銹相關技術指標，防止因操作失誤造成對直縫鋼管的地次損傷，直縫鋼管經過除繡，產品外觀與除繡前比起來會加平滑，直縫鋼管的除繡在鋼管行業中是一項經常用到的技術。