埋弧直縫鋼管在行業中的應用是有目共睹的，它的廣泛應用是因為它本身所具備的的優點。但是作為一個成功的商家我們應該充分的了解一下這個產品，要合理分析一下熱軋鋼管的優缺點：

【1】不均勻冷卻造成的殘余應力.殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大，殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有影響.如對變形，穩定性，等方面都可能產生不利的作用；

【2】經過焊接之后，直縫鋼管內部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現分層現象.分層使20#直縫鋼管沿厚度方向受拉的性能惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂，焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多。

??埋弧焊直縫鋼管優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能.這種主要體現在沿軋制方向上，從而使20#直縫鋼管在程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡，裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

直縫埋弧焊管與螺旋埋弧焊管（SSAW）同屬埋弧焊（SAW），但是直縫埋弧焊管（LSAW）試用單張鋼板做原料，其優勢在于：鋼板厚度可達0mm以上，而且不存在月牙彎；由于是直縫，成型比較方便，也易于焊縫跟蹤，因而適宜于二步法即預精焊法生產；并有全管體機械擴徑工序，基本上可殘余應力。以上優勢使直縫埋弧焊管可以做大直徑（大可以達到1422mm）、厚壁管（50mm）、高鋼級（X80/X100/X120），應用于二、三、四類地區及海洋工程和大型結構管等。直縫埋弧焊管（LSAW）與高頻直縫焊管（HFW）同屬于直縫焊管，但高頻焊管可以做中、小型焊管（400mm），而且有中頻熱處理工序，當在直徑、壁厚與鋼級相同時，高頻焊管具有優越性，例如礦漿輸送管往往是用高頻焊管（HFW）。

埋弧焊直縫鋼管的突破體制，提高集中度重復建設是導致產能過剩的一個主要原因。比如在無縫鋼管業中，截至2012年底，我國有世界水平的熱軋機組約144套，其產能約占無縫鋼管總產能的62%。其中，連軋管機組30套，產能1259萬噸；軋管機組59套，產能893萬噸；三輥軋管機組45套，產能646萬噸。在焊管業中，直縫埋弧焊管機組34套，螺旋埋弧焊管機組400套，高頻直縫焊管機組2000套，總體呈現出套數多且分散的特點。近年來，新建的不少鋼管機組加劇了產能過剩的矛盾，造成了鋼管產業結構和產品結構失衡、市場無序競爭、企業效益低下的局面。

直縫埋弧焊管適用于長輸管線

對大直徑、大輸送壓力、長距離輸送鋼管來說，成型與焊接工藝非常關鍵。從生產工藝上來分，焊管主要分為電阻焊管（ElectricResistanceWelding，ERW)、螺旋埋弧焊管（SAWH）和直縫埋弧焊管（SAWL）。雖然電阻焊管發展很快，但仍然屬于中小直徑的焊管。目前，大直徑焊管仍然要由SAWH和SAWL工藝生產。螺旋焊管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經螺旋成型，再采用埋弧焊接成管。該工藝能用較窄的坯料生產較大管徑的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產不同管徑的焊管。但是螺旋埋弧焊管在工藝上存在缺陷，主要體現在焊縫上，其焊縫長度比直縫埋弧焊管的焊縫長許多，這就意味著出現焊縫缺陷的幾率明顯偏高。而且，螺旋焊管的成型與焊接同時進行，使得焊縫不易。此外，螺旋焊管生產線不具有全管體擴徑工序，致使焊管存在較大的殘余應力。相比之下，直縫埋弧焊管能適應長輸管線的發展方向，具有的優勢。