厚壁鋼管首先清理干凈焊口的油、漆、水、銹等，然后根據壁厚開坡口，厚的就開大一些，薄的就開小一些（角磨機），然后就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1-1.5倍，如果坡口不小心開大了話可以適當留小一些。點固焊至少三點，一般四點比較好干活。焊接的時候應該一半一半焊接，起點好超過底點一公分左右，那樣從對面好接頭。如果鋼管壁厚的話，應該分層，至少兩層，層整圈焊完才可以焊層。

工藝流程

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記。

焊縫余高

鋼管壁厚不大于12.5mm時，焊縫余高不大于3.0mm；鋼管壁厚大于12.5mm時，焊縫余高不大于3.5mm。

彎曲度

公稱外徑不大于168.3mm的鋼管，應平直或按供需雙方協議規定的彎曲度指標；

公稱外徑大于168.3mm的鋼管，彎曲度不大于鋼管全長的0.2%。

管端壁厚大于4mm的鋼管，管端可加工坡口30°+5°0°，留根1.6mm±0.8mm，管端斜度小于或等于5mm。

厚壁管件實選用和使用的相應法規及各項規定：

厚壁管件在實際選用或使用時，首先遵循相應法規及規范內的各項規定，特別是輸送極度或高度危害流體介質、易燃介質以及高壓氣體等管道的場合。在這前提下，主要依據用途和使用條件(壓力、溫度、流體介質)來確定管件的種類。下面主要列出了相關的法規/規范，僅供參考。

1)特種設備監察法；

2)特種設備檢查條例列；

3)壓力管道管理與監察規定；

4)特種設備監督與監察規定；

5)特種設備設計/制造/安裝監督管理規定(擬訂)；

6)壓力管道技術監察規程(擬訂)；

7)工業金屬管道技術規范(擬訂)；

實際配管工程中使用的管件的結構型式，除了上述介紹的以外，還有其他多種結構形式的管件，用以滿足各種不同工況條件、特別是工況的要求。在工程設計或選用時，管件的強度等級越高，性越高，但工程的費用成本也越大，會造成不的浪費。

從經濟效益上考慮，在滿足工程設計要求的同時，盡可能降低成本，卻往往容易形成選用的管件總體上出現少量多品種的結果，從而不利于現場施工材料的管理、調控以及設計變需要的材料代用等。因此，管件的選用，應綜合性和經濟性，盡可能減少管件的品種為宜。此外，現場施工的條件、施工的水平，管件的采購周期等因素，也應在管件選用中引起的重視。具體情況下，也應考慮采用加強管接頭、斜接彎管以及小口徑管子的現場彎曲加工等的可能性。

同時，對于管件生產廠的生產能力和產品，市場供應情況的了解也很有。

厚壁鋼管現有問題：

1)國內管件標準不健全、不配套管件標準應包括管件的型式參數標準與管件材料標準。但材料標準中或是規定不全，或是缺乏諸如汀貨要求、檢驗及組批規則、證明等方面的技術要求。管件材料標準配套性差，往往從各自的立場、角度，而不是從壓力管道整個標準體系出發來制訂。工程中的選用，管材標準有，但無相應的鍛件或鑄件標準。現實是管件鍛件標準借用壓力容器的鍛件標準，沒有考慮兩者的差異，如焊接、拍片檢驗等規定。

2)管件標準水平千差萬別，內容缺乏一致與系統性，以至銜接出現矛盾，造成使用上的不便。

3)無管件的型式試驗標準，僅GB12459、GB13401標準中規定了鋼制對焊無縫管件和鋼板制對焊管件的爆破試驗的壓力計算，其他管件制造的型式試驗標準或執行標準沒有。