直縫鋼管具有工藝相對簡單，連續(xù)生產的特點，在民用建筑，石化，輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構件及輕工產品。焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過卷曲成型后焊接制成的鋼管，焊接鋼管生產工藝簡單，生產，品種規(guī)格多，設備投資少，但一般強度低于無縫鋼管。

20世紀30年代以來，隨著帶鋼連軋生產的發(fā)展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的代替了無縫鋼管

直縫鋼管也被稱為直縫焊管成一條焊縫，應怎樣檢測焊縫的，如何焊縫無問題，主要檢測焊縫不能出現(xiàn)氣孔、夾雜物、焊瘤、未焊透等情況，若是普通流體輸送用可勉強使用，若是高壓或鋼結構工程用這些是不允許的，為了工程的，在生產出來的每一支鋼管都要進行焊縫檢測。

檢測焊縫的方法有兩種，一種波探傷，一種X射線探傷，兩者起到的作用是一樣的，都可的檢測焊縫問題，可焊縫探傷的，但操作的方法截然不同，我們先說一下波的操作步驟，波探傷是通過一個便捷的聲波設備，在焊縫處涂抹上一種猛錫鎂鉀化學原料，然后通過設備的感應頭測量，顯示在設備的屏幕上下波動來測量焊縫是否合格，這種探傷操作簡單、便捷、效率快，白天晚上都可進行探傷，對人身體。

X射線探傷的操作方法是一臺強射光設備，通過強烈的光線對焊縫進行透視拍照洗出片子，然后通過看片子對焊縫的是否合格做出決定，這樣的探傷要比波探傷麻煩很對，但是效果會比波強一點，因為是直接透視看片子，有的實物性，可的看清焊縫是否有氣泡，夾雜物等...情況，但是也有很多不足，操作麻煩，而且只能在晚上進行探傷，因為需要強光透視，在就是這種設備放出來的強射光對人身體有很大的危害，其次效率較慢，成本較高。

這就是兩種探傷的操作方法及利與弊，X射線麻煩效果會好一點，波便捷效果會低一點，但是也可以焊縫探傷的百分之90，只要不是高壓鍋爐使用，是沒問題的，可以給出，而X射線可滿足探傷。如出現(xiàn)問題沒有別的方法，都要人工，將焊縫暴開在從新焊接。

直縫鋼管壁厚的正負偏差數(shù)值，生產鋼管時都是受限于鋼廠的技術和度，鋼廠不能定扎制出與標稱厚度一致的鋼板，所以生產出來的鋼板或鋼管厚度都是一個范圍，那什么是壁厚正負差，其實就是比標準規(guī)定的數(shù)值大叫上差，也叫正偏差，比標準規(guī)定的數(shù)值小叫下差，也叫負偏差，因此為了鋼材的，同時也為了容器鋼材工業(yè)品的設計，通過技術標準和規(guī)范規(guī)定了厚度允許偏差，不管是正差還是負差，一般情況都不會超過標準規(guī)定壁厚數(shù)值的0.5mm或0.3mm。

這種上差下差是屬于正常偏差，與廠家生產沒有關系，也是在鋼廠定扎鋼板時允許的偏差，直縫鋼管壁厚的上差與下差也是分材質的，例如Q345D、Q345B、Q235B這個幾種材質屬于下差，好比規(guī)格720x10mm實際厚度也就在9.5mm-9.7mm，都不會小于9.5mm，一般上差的材質有Q345R、Q245R、Q345qD、Q345qC，好比規(guī)格720x10mm實際壁厚是10.5mm。

是不是在購買鋼管就要正負偏差那，，正常定制的鋼管都是有正負偏差的，鋼管市場都是一樣的偏差，因為結算貨款時都是按過磅結算，與壁厚沒關系，那國標壁厚怎樣才能滿足，想要定制國標鋼管也是可以滿足的，也就是說你想要多厚的鋼管要求壁厚不允許有正負偏差，廠家就會在鋼廠直接定扎厚度，好比要求720x10mm滿足這個壁厚，若是正偏差材質就會定制9.5mm鋼板，若是負偏差就定扎10.5mm，這樣就沒有正負偏差了。

現(xiàn)在都知道鋼管的壁厚偏差，不會影響工程的使用，因為這也是規(guī)定的正負偏差數(shù)值，所以在工程師設計的厚度中，不會因為這0.5mm的正負偏差影響工程的性，只要不超過這0.5mm，就不必擔心鋼板鋼管的問題。