厚壁直縫鋼管，把鋼管外徑和壁厚之比小于20的鋼管稱為厚壁直縫鋼管。主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用結構管等。

鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

生產(chǎn)經(jīng)營直徑57~1620mm，壁厚2~60mm的直縫鋼管、鍍鋅直縫鋼管、熱擴直縫鋼管、大口徑直縫鋼管等。常用材質有Q235B、16Mn、Q345B、L245、L290、X42~X70。產(chǎn)品嚴格按照GB/T3091-2001標準、美標ASTM-A53，ASTMA500標準、英標德標DIN2440/2444標準、歐標EN10255/10240；EN10219標準生產(chǎn)。

擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的模孔中擠出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。

軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。

焊絲直徑的選擇及組合

不同直徑的焊絲有各自適應的電流范圍。高出此范圍，焊絲熔化量增多，會影響熔深和焊縫形貌：低于此范圍，電弧自身調節(jié)作用受到影響而使電弧不穩(wěn)定。因而五絲埋弧焊焊絲直徑應主要根據(jù)焊接電流來選擇，見表1[2-3]。五絲埋弧焊1絲(前絲)的電流大，一般超過1000A，大可達1200A以上：而5絲(后絲)的電流小，一般在700A以下：其大電流與小電流之差在400A以上。若5根絲的電流均在同一焊絲直徑的電流范圍內(nèi)，可選用一種直徑的焊絲進行焊接，反之則選擇不同直徑的焊絲組合較好。

大口徑直縫鋼管的使用特點及性能要求：橋梁鋼結構可能長期處于低溫或暴露于環(huán)境介質中，因而要求鋼材具有的低溫韌性和耐候性。對橋梁工程而言，廣泛采用的鋼材是Q345鋼和Q370鋼，普通的型鋼都是235鋼。橋梁鋼在出廠前要進行拉力試驗，冷彎試驗，一4℃沖擊試驗，時效沖擊試驗，斷口試驗，向拉伸試驗等。新鋼種用于橋梁之前，則要進行一系列焊接性能試驗，疲勞試驗，落錘撕裂性能及脆性轉變溫度試驗等，以橋梁的性。橋梁結構的成型工藝大多數(shù)采用冷彎及焊接，因此要求冷彎后的時效敏感性要求焊縫區(qū)的強度和韌性不低于基材強度和韌性，具有的焊接性能；所制作的構件尺寸大，形狀復雜。

大口徑直縫鋼管目前主要是埋弧焊工藝生產(chǎn)，經(jīng)過了折彎，內(nèi)焊，外焊以及調直和兩邊去毛刺的工藝，生產(chǎn)過程要求嚴格，成品管不能出現(xiàn)斷裂，分層，燒穿和鋼板折疊的現(xiàn)象

現(xiàn)代預焊技術采用了連續(xù)的、高速的氣體保護焊(MAG)方式和焊縫激光跟蹤，焊速可達到7m／min，焊道成型平直美觀。就MAG焊而言，目前有兩種方法：一種是和德國等采用的單絲雙電源

一、大口徑直縫鋼管進程是在高頻焊管機組中完成的。普通由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成，機組的前端配有儲料活套，雙面埋弧焊直縫鋼管機組的后端配有鋼管翻轉機架；電氣局部次要有高頻發(fā)作器、直流勵磁發(fā)電機和儀表主動掌握裝置等組成。

二、鋼管的外形能夠是圓形的，也能夠是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。熱擴鋼管的資料次要是：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。大口徑直縫鋼管是經(jīng)過高頻焊接機組將的規(guī)格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。

三、熱擴直縫鋼管是依據(jù)電磁感應原理和交換電荷在導體中的趨膚效應、臨近效應和渦流熱效應，使焊縫邊沿的鋼材局部加熱到熔融形態(tài)，大口徑直縫鋼管經(jīng)滾輪的擠壓，使對接焊縫完成晶直接合，從而到達焊縫焊接之手段。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美妙，焊接機械功能等長處，因而在鋼管的消費中遭到普遍的使用。