大口徑直縫鋼管使用材質一般選用Q345B，Q345C。溫度較低的地區也會用Q345D，Q345E大口徑直縫鋼管多應用于大型的鋼結構建設之中。
大口徑埋弧直縫鋼管的生產工藝一般包括熱軋、熱卷、澆鑄等生產方式，大口徑厚壁鋼管一般加工時會使用雙面埋弧焊生產工藝，產品經折彎、合縫、內焊、外焊、矯直、平頭等多道工序，達到美國石油化學標準要求。
大口徑直縫鋼管的用途，主要用于體支撐部分，例如橋梁打樁、海底打樁、高層建筑打樁。
隨著我國經濟的持續發展，大力發展能源行業，長輸油氣管道是能源的重要方式，在輸油、輸氣管道施工過程中，直縫鋼管表面處理是決定管道使用壽命的關鍵因素之一，它是層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，層的壽命除取決于涂層種類、涂覆和施工環境等因素外，直縫鋼管的表面處理對層壽命的影響約占50％，因此，應嚴格按照層規范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。
1、直縫鋼管的清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧 化皮、焊藥等，因此在生產中只作為輔助手段。
2、直縫鋼管的工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧 化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧 化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到施工要求的錨紋。
3、直縫鋼管的酸洗一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學酸洗，可以去除氧 化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。
直縫鋼管擴徑是一種使用液壓或機械，從鋼管壁向外的力量使鋼管沿徑向膨脹形成壓力加工技術。比液壓機械的方式方法，設備簡單，，在世界上 的連續鋼控制線位于幾個洞采用擴大的過程，這個過程是：擴大機器的機械擴大使用的扇形塊分裂沿徑向擴張，管坯沿長度方向一步一步，分段實現塑性變形過程的完整。分為五個階段。一個回波高度孔隙度低，波形是單峰的，相對穩定。從各個方向檢測，大約是相同的反射波，但稍微移動探測波消失，密集的孔會出現一堆反射波和波高隨著孔的大小，當探針定點旋轉，可以彼此出現的現象。
直縫鋼管的腐蝕金屬鈍化、電極電位將搬到積極的方向，使它失去了原來的功能，如鐵的鈍化不能替代銅的銅鹽。此外，用電化學方法也會使金屬鈍化，如將鐵H2SO4溶液作為陽極，外加電流陽極極化，選擇儀器讓鐵潛在上升程度上，鐵鈍化。
應用在高壓油氣管線直縫埋弧焊管，要求焊縫余高限制在較小的值，比如API5l標準和標準焊縫余高西氣東輸條款。現代高壓油氣管線通常用于減阻和外部涂料，涂層的焊接殘余高過大和母材過渡不光滑，會導致焊趾拋丸清理不和壞油漆涂層缺陷。
注意：盡管鋼是一個導體，但其磁導率與溫度的上升將下降，也就是說，當鋼板溫度、磁導率將下降，會降低皮膚的效果呢。鄰近效應指的是高頻電流在兩個相鄰的導線反向流動，電流將類似于兩個導體邊緣的集中流，即使兩個導體除了有一個短的優 勢，當前不流沿較短的路線，我們稱這種效應：“鄰近效應”。鄰近效應實質上是由于阻抗的作用，電感高頻電流中發揮主導作用。
直縫鋼管是指鋼帶或鋼板彎曲變形形狀，如圓形、方形焊接之前，表面有接縫的鋼管。直縫鋼管生產工藝簡單、生產、品種規格、設備投資少，但一般的強度是低于無縫鋼管。自1930年代以來，發展的帶鋼軋制生產和焊接和檢測技術的進步，焊接不斷提高，直縫鋼管規格越來越多，在越來越多的代替無縫鋼管。
大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產生塑性變形根據鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種鋼材的主要加工方法有：該法使用原料為熱輥帶鋼卷，這一點與其它成形法均不同。鋼管以定尺或倍尺交貨，對鋼管彎曲度有要求。鋼板變形平均，成型過程中剩余應力小，外表不產生劃傷。目的是減小鋼管橢圓度，鋼管機加工后的尺寸精度，主要用于石油套管經端部定徑后的套管，端部車絲時的黑皮扣數量少，可提高成材率管端定徑采用冷變形工藝，常用的定徑方法有沖頭擴徑和沖頭擴徑+定徑環壓縮兩種沖頭擴徑時減小鋼管橢圓度的效果在很大程度上取決于鋼管壁厚的均勻程度對壁厚不均較嚴重的熱軋管如周期式軋管機軋制的鋼管，經沖頭擴徑后，管端的表面惡化因此，為了壁厚不均的影響和減小鋼管橢圓度，應采用沖頭擴徑+定徑環壓縮法由于冷定徑時，管端不但產生彈性變形而且也出現少量塑性變形定徑后，在擴徑與非擴徑的過渡帶，可能存在不同程度的殘余應力，同時也可能出現因沖頭及定徑環造成的內外表面劃傷，導致產生輕微應力腐蝕現象因此應盡量提高熱軋鋼管的尺寸精度，避免采用管端定徑的方法。