現(xiàn)在市場上有很多類型的大口徑鋼管，鋼廠生產(chǎn)的大口徑鋼管都是合格的嗎?顯然這是不現(xiàn)實的事，或多或少的都會有一些差別。但是我們該如何檢驗大口徑焊管的呢?大口徑焊管檢驗方法有很多種，其中物理方法也是常用的檢驗方法，物理檢驗就是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或大口徑焊管內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。當(dāng)前的無損探傷有磁力探傷、波探傷、射線探傷、滲透探傷等。
磁力檢驗
磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性大口徑焊管表面和近表面的缺陷，而且對缺陷僅能做定量分析，對于缺陷的性質(zhì)和也只能根據(jù)經(jīng)驗來估計。磁力檢驗是利用磁場磁化鐵磁大口徑焊管所產(chǎn)生的漏磁來發(fā)現(xiàn)缺陷的。按測量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應(yīng)法和磁性記錄法，其中以磁粉法應(yīng)用廣。
滲透檢驗
滲透檢驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯 示缺陷的，包括著色檢驗和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。
射線探傷
射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、射線探傷三種。由于其缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗主要用于檢驗大口徑焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。
波探傷
波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗。波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以大口徑焊管波探傷常與射線檢驗配合使用。
大口徑焊管在購買時要嚴格的檢查它的，應(yīng)為這不僅關(guān)系到自身的利益，還關(guān)系到在工作室的生命。如有需要請到正規(guī)的生產(chǎn)廠商去購買。
其實大口徑焊管之所以會出現(xiàn)銹蝕的問題，主要是由于三個方面的原因，第 一是由于受到了化學(xué)性的腐蝕，是受到了電化學(xué)的腐蝕，第三是由于應(yīng)力集中而造成的應(yīng)力腐蝕。下面，我們會展開進行分析，希望能夠幫助大家好的認識這個問題。
首先，我們一起來了解一下在什么樣的情況下，容易發(fā)生化學(xué)腐蝕，從而導(dǎo)致大口徑焊管出現(xiàn)了腐蝕的問題。其主要包括的原因有：1、表面污染，由于管件表面上吸附有一些油污、灰塵及酸、堿、鹽等物質(zhì)，在條件下會發(fā)生轉(zhuǎn)化，從而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而出現(xiàn)了化學(xué)腐蝕；2、表面劃傷，導(dǎo)致其表面的保護膜受到了破壞；3、酸洗鈍化后清洗不造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼。
而電化學(xué)的因素就包括復(fù)雜了，其中包含有很多的原因。 一就是受到了碳鋼的污染；是在切割過程中產(chǎn)生了電化學(xué)腐蝕；第三是在焊接過程中，導(dǎo)致大口徑焊管產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；第四是由于其的材質(zhì)存在的缺陷；第五是由于酸洗鈍化效果不好而形成電化學(xué)腐蝕。
一種情況就是由于在大口徑焊管的表面出現(xiàn)了較為集中的應(yīng)力，從而導(dǎo)致在應(yīng)力的作用下而出現(xiàn)了腐蝕的問題。
其實，我們知道，由于不銹鋼材質(zhì)具有很好的性能，所以在制成大口徑焊管之后，其也不容易出現(xiàn)腐蝕的問題。但是在某些情況下，由于受到了腐蝕介質(zhì)和誘因的影響，也會出現(xiàn)腐蝕的問題。
隨著帶鋼連軋生產(chǎn)的發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進步，焊縫的不斷提高，大口徑焊管的品種也日益增多，并在越來越多的代替了無縫鋼管。在大口徑焊管的生產(chǎn)工藝中，焊縫余高可謂是一個非常重要的細節(jié)問題。大口徑焊管的焊縫余高過大存在著很多危害。如下：焊趾處易形成應(yīng)力腐蝕裂紋：
對接接頭的應(yīng)力集中主要是焊縫余高引起的，對接接頭的焊縫，其焊趾處的應(yīng)力大。
焊縫的余高愈大，應(yīng)力集中程度愈嚴重，焊接接頭的強度反而會降低。焊后削平余高，只要不低于母材，減少應(yīng)力集中，有時反而可以提高焊接接頭的強度。
外焊縫余高大，影響水壓擴徑后的管形
直縫埋弧大口徑焊管在水壓擴徑時，是通過內(nèi)腔與鋼管擴徑尺寸一致的左、右2部分外模將鋼管包住的。因此，焊縫的余高過大，在擴徑時焊縫承受的剪應(yīng)力就大，焊縫兩側(cè)就易出現(xiàn)“小直邊”現(xiàn)象。
但經(jīng)驗證明，當(dāng)外焊縫的余高控制在2mm左右時，水壓擴徑時不會出現(xiàn)“小直邊”現(xiàn)象，管形不會受到影響。這是因為外焊縫的余高小，焊接接頭所承受的剪應(yīng)力也小。只要這種剪應(yīng)力在彈性變形范圍內(nèi)，卸載后產(chǎn)生回彈，管子就會恢復(fù)原狀。
內(nèi)焊縫余高大，增加輸送介質(zhì)的能源損失
輸送用埋弧大口徑焊管內(nèi)表面若未做涂層處理時，其內(nèi)焊縫的余高大，則對輸送介質(zhì)的摩擦阻力也大，由此將使輸送管線的能耗增加。
外焊縫余高大，不利于
作業(yè)時如采用環(huán)氧樹脂玻璃布進行，外焊縫余高大，將使焊趾處不易壓牢。同時，焊縫越高則層就越應(yīng)加厚，因標準規(guī)定層的厚度是以外焊縫的頂點為基準測算的，這就加大了成本。