直縫鋼管擴徑是一種利用液壓或機械方式從直縫鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且，在世界上的幾條直縫鋼管制管線擴徑工序都被采用，其工藝為：機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程。分為5個階段

1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，直縫鋼管初步整圓。

2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是直縫鋼管要求的成品管內(nèi)圓周位置。

3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前直縫鋼管內(nèi)圓周位置。

4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復前直縫鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

根據(jù)標準，直縫鋼管出廠前應進行液壓試驗。

不同規(guī)格的直縫鋼管，不同標準的直縫鋼管進行液壓試驗時的試驗壓力就有所不同。現(xiàn)在以低壓流體輸送用焊接直縫鋼管和直縫高頻電阻焊管為例，詳細說明直縫焊管試驗壓力的計算和相關規(guī)定。

根據(jù)GB/T3091-2008標準規(guī)定，在本標準下的焊管應逐根進行壓力試驗，試驗壓力按公式P=2St/D來計算。其中P表示鋼管的低試驗壓力；S表示鋼管下屈服強度的60%單位為牛頓每平方毫米；D表示鋼管外徑，單位為毫米；t表示鋼管的壁厚，單位為毫米。在進行實驗時，計算水壓值修約到鄰近的0.1Mpa，但大試驗壓力為5.0Mpa。試驗時，試驗壓力保持時間應不小于5秒，鋼管不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。電阻焊鋼管可用波探傷檢驗或渦流探傷檢驗代替液壓試驗，埋弧焊鋼管可用波探傷檢驗或射線探傷檢驗代替液壓試驗。相關探傷檢驗等級與驗收等級參閱GB/T3091-2008標準。

如因鋼管焊縫出現(xiàn)異議，仲裁時以液壓試驗為準。

根據(jù)GB/T13793-2008標準規(guī)定，帶式輸送機托輥用鋼管應進行液壓試驗。液壓試驗時，外徑不大于108mm的鋼管，其試驗壓力為7Mpa，大于108mm的鋼管其試驗壓力為5Mpa。在液壓實驗室威壓時間不少于5s，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，在在合同中注明。其他用途鋼管進行液壓試驗。液壓試驗時，外徑不大于219.1mm的鋼管其試驗壓力為5Mpa，外徑大于219.1mm的鋼管其試驗壓力為3Mpa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應不少于5s，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

供方可用波探傷、渦流探傷和漏磁探傷來代替液壓試驗。如因鋼管焊縫出現(xiàn)異議，仲裁時以液壓試驗為準。

直縫焊管除銹保養(yǎng)法：

但是直縫焊管設備的頤養(yǎng)成為一個頭疼的問題。直縫焊管設備在生活、工作中起著重大的作用。一般要求直縫焊管管件表面達到近白級(Sa2.5實踐證明，于直縫焊管管件常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等涂料的施工工藝。采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋達到40~100μm充分滿足層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定的達到近白級(Sa2.5技術條件。當直縫焊管發(fā)生的銹跡時，依照的除銹方式和方法處理，直縫焊管的和性能，能夠在不同的行業(yè)和中使用，為建筑行業(yè)做出重要的貢獻和作用。

直縫焊管的噴(拋)射磨料：

為了達到理想的除銹效果，應根據(jù)直縫焊管設備外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料易達到理想的除銹效果。鋼丸有鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為4050HRC鋼砂的硬度為5060HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。