大口徑直縫鋼管發展的趨向是大口徑、。跟著鋼管直徑的加大、所用鋼級的升高，發生韌性斷裂尖穩擴展的趨向越大。根據海外相關研究機構的實驗表達，螺旋焊管與直縫焊管盡管同為一個級別，但螺旋焊管擁有較高的沖鋒韌性。

運送管線由于輸量的轉變，在本質操縱過程中，鋼管是接收隨機交變載荷的作用。熟悉鋼管的低輪回疲勞強度，對推斷管線的運用壽命擁有緊要的意義。

從焊接工藝來說，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方式一概，但直縫焊管不可避免地會有不少的丁字焊縫，因而存在焊接缺點的機率也升高，并且丁字焊縫處的焊接殘存應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力形態，增添了發生裂紋的可能性。

并且，根據埋弧焊的工藝章程，每條焊縫均應有引弧處以及熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環縫時，不能抵達該前提，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺點。

直縫管以及管子的夾層衙役都是相同的，均為±22.6%。在卷軋進度中，正常狀況下夾層不應該發生轉變，但倘諾因為器材緣故，有的本地會發生減壁表象，于是平常提料時，夾層要加一些余存，如直縫管是8.28毫米的夾層，平常都提8.6毫米控制的管子，防止在卷軋時因為部門減厚而超差。

整好形后，直縫管的外徑、夾層標準都抵達了需要。底下就實行精整工序，始末噴丸措置，把直縫管內外外層的侵蝕銹跡去掉，把兩端實行坡口措置以便于焊接。再始末選擇、噴印、漆、成形等工序后，就能夠出廠了。

下面以直縫鋼管作為質地的直縫管締造方式，超過31″以后即600毫米以上的，直縫管在2.042米~2.80米之間，是用鋼板做的。把鋼板按需要裁成料后，像tyc成型，也是始末沖模沖壓沖成圓形。有兩半而后再拼合、焊接。因為焊縫的存在，于是要實行無損探傷。

因為有焊接應力的存在，于是還要實行熱措置。焊接直縫鋼管多了兩道工序：探傷，熱措置。其余程序相同。以直縫管為例，若做長半徑自縫管，如用鋼坯廠家的管，要先選定準則，提出管料。

直縫鋼管是與螺旋鋼管敵對的一種鋼管的焊接工藝。這類鋼管的焊接由于工藝對照簡易，并且焊接的本錢對照低，在制作時辰可以抵達高的效率，于是在市情上是對照常見的。并且它是應用對照平凡的產物。

這類鋼管是選用與鋼管的縱向相平行的焊接方式實行焊接的，而也是使用相等平凡的。相同的直徑以及長度，直縫鋼管的焊接長度要少不少，而螺旋鋼管焊接長度可能會增添30%以上。在焊接時辰由于工藝的緣故，效率對照低，產量也是相等低的。可是相同的坯料，通常螺旋焊管是可以取得百般直徑的產物的。相比之下，直縫鋼管就不能抵達這類焊接的功效。

直縫鋼管在市場上具有其自身的特色。由于在焊接的時辰選用的工藝本錢對照低，并且利用鑄造鋼材、擠壓、軋制以及拉撥鋼材的制作工藝都是可以締造而成的。且規格也是肯定的，在我國，石油化工行業、自來水工程行業、城市建設、電力工程等等，關于直縫鋼管都是有需要的。

在輸油、輸氣管線施工過程中，直縫鋼管表面辦理是決策管道運用壽命的要素之一，它是層與直縫鋼管可否穩定融合的條件。經研討專門組織研討，層的壽命除取決于涂層品種、涂覆品質以及施工環境等要素外，直縫鋼管的表面辦理對層壽命的波及約占50%，因而，應嚴格按照層規范對直縫鋼管表面的要求，不停改進直縫鋼管表面辦理方式。

利用溶劑、乳劑洗刷鋼材表面，以抵達去除油、油脂、塵埃、潤滑劑以及雷同的物，但它無法去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防府功課中只作為協助權術。

通常用化學以及電解兩種方式做酸洗辦理，管道只選用化學酸洗，能夠去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，偶爾有用其作為噴砂除銹后的再辦理。化學洗刷盡管能使表面抵達肯定的清潔度以及粗糙度，但其錨紋淺，并且簡易對周遭環境形成污染。

運用鋼絲刷等器材對鋼材表面實行打磨，能夠去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動器材除銹能抵達Sa2級，動力器材除銹可抵達Sa3級，若鋼材表面附著穩定的氧化鐵皮，器材除銹功效不夢想，達不到施工要求的錨紋。

放射除銹是經過大功率電機發動放射葉片高速轉動，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質等磨料在電機龐大的離心力作用下對直縫鋼管表面實行放射辦理，不僅能夠氧化物、鐵銹以及污物，并且直縫鋼管在磨料劇烈沖鋒以及沖突力的作用下，還能抵達所需求的平均粗糙度。

放射除銹后，不僅能夠放大管子表面的物理吸附作用，并且能夠加固層與管子表面的機器黏附作用。因而，放射除銹是管道的夢想除銹方式。通常而言，噴丸除銹用于管子內表面辦理，拋丸除銹用于直縫鋼管外觀面辦理。