厚壁直縫鋼管在國民生產建設中應用廣泛，直縫鋼管和螺旋鋼管因生產工藝不同因此具有許多不同之處，下面具體討論下直縫鋼管和螺旋鋼管的區別。直縫焊管生產工藝相對簡單，主要生產工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管，直縫管生產，成本低，發展較快。

螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，主要生產工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產管徑較大的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。

因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。在業內生產較大口徑直縫鋼管時會使用丁字焊技術，即將一段段短的直縫鋼管再進行對接，接成符合工程需要的長度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機率也提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。

在制造直縫鋼管的過程中，直縫鋼管生產廠家需要對擠壓力有著非常好的控制，這是因為在焊接的過程中，兩個管胚邊緣的溫度到達焊接溫度的時候，要對它們施加的壓力，這個壓力可以讓它們的金屬晶粒相互滲透，產生結合緊密的結晶，達到焊接牢固的目的，但是如果擠壓里不足，結晶就不能很好地形成，焊接位置的強度就會很低，在使用過程中就很容易因為外力的作用產生開裂問題，但是當擠壓里過大的時候，達到焊接溫度的焊接金屬就會被擠壓出焊縫位置，焊接在一起的能夠達到溫度的金屬就會很少，所以結晶的數量也會降低，這樣也會導致焊接不夠牢固，同時也有了很大的毛刺，這樣是加嚴重去的缺陷。

直縫鋼管擴徑是一種應用液壓或機器方式從鋼管內壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機器方式比液壓方式，設備復雜且，在世界上的幾條大口徑直縫焊控制管線擴徑工序都被采用，其工藝為：

鋼管擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段完成全管長塑性變形的進程。分為5個階段：

1、初步整圓階段。扇形塊翻開直到扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都簡直分歧，鋼管失掉初步整圓。

2、名義內徑階段。扇形塊從前段地位開端降低運動速度，直到抵達要求地位，這個地位是要求的成品管內圓周地位。

3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的地位開端進一步將低速度，直到抵達要求地位，這個地位是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周地位。

4、保壓波動階段。扇形塊在彈復前鋼管內圓周地位一段工夫堅持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓波動階段。

5、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前鋼管內圓周地位開端回縮，直到抵達初始擴徑的地位，這是擴徑工藝要求的扇形塊小膨脹直徑。

厚壁直縫鋼管和薄壁直縫鋼管的大區別在于鋼管壁的厚度，一般認為，壁厚/管徑等于0.02是厚壁直縫鋼管和薄壁直縫鋼管分水嶺，壁厚/管徑小于0.02的是薄壁鋼管，大于的是厚壁直縫鋼管，在用途上來說，薄壁鋼管多用于管道上。而厚壁直縫鋼管多應用于空心零件的坯料。承壓以及重要管道上使用。

選購厚壁直縫鋼管需要注意的幾點：

1、鋼管壁厚不夠用閘口手段，把鋼管的口端用鐵錘盾的看起來比較厚，但是用儀器測量就會原形畢露。

2、用直縫充當無縫鋼管，直縫的焊縫比較少就一條縱向焊縫，用機器把鋼管整體都打磨一遍，俗稱拋光，看著跟沒有縫隙一樣來充當無縫。

3、現在還有一種比較高明的手段就是無縫化鋼管，無縫化鋼管也就是熱擴鋼管。擴完之后里面有鉛粉，外面也有灼燒的痕跡焊縫也是看不出來的，很多比較大的鋼管用這種鋼管來充當無縫來賣，謀求大的利潤。

4、環焊縫直縫鋼管利用拋光來代理無縫鋼管，直縫鋼管。