大口徑直縫鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩輸送。采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。焊完的焊縫均經過在線連續波自動傷儀檢查，了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率，邯鄲大口徑大口徑直縫鋼管現貨若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面以及經過無損探傷檢驗，制管工藝合格后，才能正式投入生產。

直縫焊管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。直縫鋼管的檢測方法如下：

1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。直縫焊管焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，

焊縫內部便有存在缺陷的可能。

2、直縫焊管物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、直縫焊管受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，遵守相應的技術措施，以防試驗過程中發生事故。

4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

大口徑直縫鋼管運輸前應做的準備，一般說道大口徑直縫鋼管口徑都在一米以上一般情況需要支口1420mm以上的大口徑直縫鋼管的單子，下面為大家解釋一下大口徑直縫鋼管的制作工藝，對于口徑的直縫鋼管來說現在的市場還是很小，所以生產這么大口徑鋼管的廠家也不多，尤其是這么大口徑的厚壁直縫鋼管生產困難，銷售量小，從而使得需要大口徑厚壁直縫鋼管的客戶犯難。

大口徑直縫鋼管的生產工藝和一般的生產工藝不一樣，一般口徑大的直縫鋼管采用的是壓制卷彎成型。而大口徑直縫鋼管采用的是滾軸卷制而成的，長度達不到一般直縫鋼管的長度，因為卷制大口徑直縫鋼管滾軸沒有那么長，在加上厚度較大會導致滾軸彎曲變形。其實大口徑直縫鋼管的生產工藝和丁字焊鋼管的生產工藝是差不多的，只是卷制大口徑直縫鋼管的滾軸較長，大生產長度在600mm左右。對于大口徑直縫鋼管來說生產廠家少，市場銷量小，所以導致大口徑直縫鋼管價格較高，比一般的直縫鋼管加工費要高出200/噸。在加上鋼管用鋼板的寬度較大運輸難，所以在運輸上的費用也會高。