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概述大口徑鋼管的裂紋處理與預防措施

2019-08-06 15:29:18

大口徑鋼管多為中,高碳合金鋼,淬火后還有部分過冷奧氏體未轉變成馬氏體,保留在使用狀態中成為殘余奧氏體,影響使用性能。若置于零度以下繼續冷卻,能促使殘余奧氏體發生馬氏體轉變,因此,冷處理的實質是淬火繼續。室溫下淬火應力和零度下淬火應力疊加,當疊回應力超過該材料強度時便形成冷處理裂紋。

預防措施:

(1)大口徑鋼管淬火后冷處理之前將大口徑鋼管置于沸水中煮30—60min,可15%-25%淬火內應力并使殘余奧氏體穩定化,再進行-60℃常規冷處理,或進行-120℃深冷處理,溫度愈低,殘余奧氏體轉變成馬氏體量愈多,但不可能全部轉變完,實驗表明,約有2%-5%殘余奧氏體保留下來,按需要保留少量殘余奧氏體可松馳應力,起緩沖作用,因殘余奧氏體又軟又韌,能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量,緩和相變應力。

(2)冷處理完畢后取出大口徑鋼管投入熱水中升溫,可40%-60%冷處理應力,升溫至室溫后應及時回火,冷處理應力進一步,避免冷處理裂紋形成,獲得穩定組織性能,大口徑鋼管產品存放和使用中不發生畸變。

大口徑焊管生產的三種常用方式:

種生產方式:由管坯(板、帶)直接成型焊成管材,其主要工序為板帶成形、焊接、定徑。特點:生產工序少,工程流程簡單,產品生產周期短,產品精度略低。

種生產方式:由管坯(板、帶)先直接成形焊成尺寸管材,然后再經過冷拔或冷軋成成品管,通稱為DOM電焊鋼管。其主要工序為成形、焊接、定徑,冷軋或冷拔(帶芯棒或無芯棒),或連續冷拔(即電焊——冷拔聯合生產線)。特點:生產工序分散,工藝流程及生產周期長,占地面積大,產品尺寸精度好,內外表面光潔,力學性能及金相組織狀態好。

第三種生產方式:由管坯(板、帶)先直接成形焊成尺寸管材后,進入連續式減徑機進行冷減徑成成品管。其主要工序為成形、焊接、連續冷減徑。特點:生產工序緊湊,工藝流程簡潔,機組生產,規格范圍變換快,適用生產小直徑和薄壁電焊鋼管。

大口徑焊管怎樣控制好壞?坯料的穿孔溫度依據原料異樣而有所異樣。熱擴焊管但大都在1200℃左右,含碳量和其他合金元素較多時溫度要稍低一些。

加熱操作個關鍵是盡量削減氧化皮數量。特別是在熱揉捏肘,熱擴焊管從東西壽數和揉捏管材的表面動身,懇求愈加嚴厲。

在大口徑焊管的出產過程中,由于加工是在熱狀態下進行的,故加熱操作是決議制品非常重要的工序。

加熱用的熱風爐,依據它們的效果,分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過程中將坯料再加熱到的加工溫度。

加熱不妥將成為在管坯內表面或許外表面上呈現裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。

熱風爐的方式有許多種,但運用的是環形加熱爐。這種加熱爐具有環形的爐底,它可緩慢地轉變,坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入,反轉一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規則溫度的一種爐子。這種加熱操作的關鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對影響很大,也就是說,彎管加工時的溫度是影響的重要條件,所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。


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