直縫鋼管表面處理是決定管道使用壽命的關鍵因素之一，它是層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，層的壽命除取決于涂層種類、涂覆和施工環境等因素外，直縫鋼管的表面處理對層壽命的影響約占50％，因此，應嚴格按照層規范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。直縫鋼管的工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或的氧化皮、鐵銹、焊渣等。利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面。

以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等。對于鋼結構的保護措施也是因其分類而不相同的，所以，不同的鋼結構所采取的措施也是不一樣的。鋼結構通常在450～650℃溫度中就會失去承載能力，發生很大地形變，導致鋼柱、鋼梁彎曲，結果因過大地形變而不能繼續使用，一般不加保護地，鋼結構地耐火為15分鐘左右。這一時間地長短還與構件吸熱地速度有關。就是在鋼結構外表添加外包層，可以現澆成型，也可以采用噴涂法。現澆成型的實體混凝土外包層通常用鋼絲網或鋼筋來加強，以限制收縮裂縫，并外殼的強度。鋼結構設置在耐火材料組成的墻體或頂棚內，或將構件包藏在兩片墻之間的空隙里。

我國近五年來，在鋼結構應用大口徑厚壁直縫鋼管、高鋼級的雙面埋弧焊直縫鋼管，吸收引進鋼結構的設計理念，重視發展用直縫鋼管作為結構件，除了應用于建筑外，又成熟的運用于港口海工裝備，并取得了豐厚的成果。結構鋼管較其他結構的優越性，可從構件的截面特性、受力性能、經濟效益等幾個方面對比得出。結構鋼管憑借其自身優越的性能，近年來正在發展，應用范圍幾乎涉及所有鋼結構。機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現全管長塑性變形的過程。大口徑厚壁直縫鋼管采用焊縫見習控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴格的控制。焊完的焊縫均經過在線連續波自動傷儀檢查。

焊接大口徑直縫鋼管時，首先清理干凈焊口的油、漆、水、銹等，然后根據壁厚開坡口，厚的就開大一些，薄的就開小一些（角磨機），然后就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1-1.5倍，如果坡口不小心開大了話，可以適當留小一些。點固焊至少三點，一般四點比較好干活。焊接的時候應該一半一半焊接，起點建議超過較底點一公分左右，那樣從對面好接頭。如果鋼管壁厚的話，應該分層，至少兩層，第壹層整圈焊完才可以焊第貳層。大口徑直縫鋼管主要應用于：自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。

大口徑直縫鋼管經過除銹，外表與除銹前比起來會愈加平滑，大口徑直縫鋼管的除銹在鋼管行業中，是一項常常用到的技術。為了到達理想的除銹效果，應依據大口徑直縫鋼管設備表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，關于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料，易到達理想的除銹效果。由于在焊接的時候，采用的工藝本錢比擬低，而且應用鍛造鋼材、擠壓、軋制和拉撥鋼材的制造工藝，都是可以制造而成的，且規格也是確定的。所以，為普遍的運用，提供了大口徑直縫鋼管管道運輸的開展方向，指向大口徑、高壓力方向開展公差，能否在國度要求范圍之內。獨道的見地消費進程中，要嚴厲要求除銹相關技術目標。避免因操作失誤，形成對直縫鋼管的地次損傷。為普遍的運用提供了功能性焊工，要有殘缺的焊接工具和休息維護用品。

大口徑直縫鋼管通常焊管：焊管用來運送低壓流體。用QQ21、Q23鋼、Q235B(普碳制造)。也可選用易于焊接0317規范類型，6012及鋼母755軟鋼一起制造。鋼管要進行水壓、曲折、壓扁等試驗，對表面有請求，交貨長度為4m~10m，常請求定尺(或倍尺)交貨。焊管的規范，用公稱口徑表明(毫米或英寸)公稱口徑與實踐不同，焊管按規定壁厚，有：一般鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端方式分：帶螺紋、不帶螺紋兩種。大口徑直縫鋼管選用的焊接技能為埋弧焊技能，選用填充物焊接，顆粒維護焊劑埋弧。出產的口徑能夠到達1500mm，埋弧焊直縫鋼管的英文簡稱，大口徑直縫鋼管的出產技能，有：JCOE成型技能、卷制成型埋弧焊技能。