直縫鋼管指管體縱向一條焊縫的焊接鋼管，GB/9711.1規(guī)則直徑大于914.4時(shí)直縫鋼管能夠有兩條直焊縫，且焊縫夾角為180度。焊縫需求同一條焊縫直縫鋼管技術(shù)參數(shù)共同。

按出產(chǎn)技術(shù)區(qū)分為：ERW高頻直縫鋼管，JCOE直縫鋼管，卷制直縫鋼管。

直縫鋼管是高頻直縫、埋弧直縫、電焊直縫、管線直縫等出產(chǎn)技術(shù)商品的總稱。

高頻直縫鋼管選用高頻電流的集膚效應(yīng)使鋼板兩頭短時(shí)間內(nèi)發(fā)生高溫并外力揉捏對熔在一起，是真實(shí)的無焊條母材對接。ERW高頻直縫鋼管因選用熱軋卷板作為質(zhì)料，壁厚均勻可控制在0.2mm左右，鋼管兩頭按美國APl規(guī)范或GB/T9711.1規(guī)范，修端打坡口，定尺長度交貨等長處。近幾年來，各氣管網(wǎng)工程和煤氣已廣泛選用ERW鋼管作為城市管網(wǎng)的鋼管。當(dāng)前鋼管運(yùn)用份額中ERW高頻直縫鋼管占到60%。

直縫鋼管在河北常指JCOE出產(chǎn)的雙面埋弧直縫鋼管，選用JCOE冷成型技術(shù)，焊縫運(yùn)用焊絲，并一起用顆粒焊劑埋弧，故此得名為埋弧直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管是出產(chǎn)技術(shù)靈敏，能夠出產(chǎn)325mm-1420mm中心的恣意規(guī)范與壁厚。的滿意了各國對鋼管尺度規(guī)范運(yùn)用，而高頻直縫鋼管一般出產(chǎn)中內(nèi)常用規(guī)范。

高頻直縫鋼管在河北一般叫做原管，職業(yè)自行差異于埋弧焊直縫鋼管，或熱擴(kuò)高頻直縫鋼管的稱號混肴。

直縫鋼管高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥位置，鋼管內(nèi)部應(yīng)力小且分布均勻，可防止應(yīng)力腐蝕開裂，尺寸，便于現(xiàn)場焊接施工，若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，加熱時(shí)間較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強(qiáng)度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型不良輸入熱量不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。。阻抗器是一個(gè)或一組焊管磁棒，阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。采用預(yù)焊后精焊的工藝，焊接過程穩(wěn)定，焊縫高。直縫鋼管的阻抗器用一根鋼絲拖動(dòng)在管坯內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對固定在接近擠壓輥中心位置。

鋼管內(nèi)部的毛刺一般不。管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，石油套管在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)相關(guān)公式可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵(lì)頻率的平方成正比；而電流激勵(lì)頻率又受激勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開裂；焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會(huì)產(chǎn)生焊疤，需要。方法是在機(jī)架上固定刀具，靠焊管的運(yùn)動(dòng)，將焊疤刮平。鋼管具有一條縱向焊縫，內(nèi)、外焊縫均采用一道埋弧焊焊成。

直縫鋼管鋼結(jié)構(gòu)鋼管設(shè)計(jì)規(guī)劃（1）管材截面的幾何特性好，管壁一般較薄，截面材料繞形心分布，截面回轉(zhuǎn)半徑較大，具有較強(qiáng)的抗扭剛度；作為受壓、壓彎和雙向受彎構(gòu)件，其承載力較高，且冷成型管材的平直度和截面尺寸的度比熱軋開口截面要好。（2）從抗流體動(dòng)力特性來說，圓管截面好，風(fēng)力和水流的作用效應(yīng)大為降低。矩形管截面在這方面與其〔他開口截面則類同。

（3）鋼管是封閉截面；在平均厚度和截面積相同的情況下，其外露表面積約為開口截面的50％～60％，對蝕有利，且可節(jié)約涂層材料。

（4）其節(jié)點(diǎn)連接適合采用直接焊接，可不通過節(jié)點(diǎn)板或其他連接件，既省工也省料。

（5）外形比較美觀，特別是由鋼管構(gòu)件組成的管桁架，沒有多余的節(jié)點(diǎn)連接，現(xiàn)代感強(qiáng)。

（6）時(shí)，還可在管內(nèi)澆筑混凝土，以形成組合構(gòu)件。

鋼管結(jié)構(gòu)由于具有上述優(yōu)點(diǎn)，與用開口截面制作的結(jié)構(gòu)相比，在工業(yè)建筑中可節(jié)約鋼材約20％，在塔架結(jié)構(gòu)中節(jié)約量可達(dá)50％。鋼管結(jié)構(gòu)可根據(jù)構(gòu)件的受力情況、供貨條件、制作加工條件以及造價(jià)等具體情況分別采用圓管結(jié)構(gòu)或矩形管結(jié)構(gòu)，也可兩種鋼管混合使用。混合使用時(shí)于，一般弦桿采用矩形管，腹桿采用圓管；有時(shí)，弦桿亦可采用工字鋼或H型鋼，腹桿用矩形管或圓管。

鋼管壁厚精度的措施

鋼管壁厚的控制是鋼管生產(chǎn)的一個(gè)難點(diǎn)，生產(chǎn)中壁厚精度的措施主要包含以下幾個(gè)方面：

1、管坯加熱

加熱要均勻，禁止升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢，大升降溫度不超過30℃。

2、定心輥

確定定心輥安裝是否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開角度及各動(dòng)作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。

3、軋制中心線

穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時(shí)保持受力均勻。