直縫鋼管按照口徑范圍主要分為大口徑直縫鋼管和小口徑直縫鋼管，小口徑直縫鋼管人們也習慣稱為焊管。大口徑直縫鋼管規格基本都在219mm以上，壁厚基本在5mm以上。目前雙焊縫大口徑可達到2020mm，單焊縫大口徑可達1220mm。焊管小口徑基本可以達到四分管，口徑在20mm左右。直縫鋼管厚能生產到50mm，壓力機的壓力有限，超過50mm壓力也就達不到了，只能采用無縫鋼管了。直縫鋼管薄能生產到8mm，因為生產直縫鋼管，首先就是壓力機將板材壓制成圓形，所以對鋼板的壁厚是有要求的，若是鋼板太薄壓力機壓不倒鋼板，就是能夠壓到鋼板太薄也會嚴重變形，即便是壓制成形也是橢圓，所以直縫鋼管薄也就能生產到8mm。

壁厚低于8mm以下的都是采用卷管，卷管制作采用的是丁字焊接，都是一段一段拼接起來的與直縫不同直縫鋼管是與螺旋鋼管對立的一種鋼管的焊接工藝。這種鋼管的焊接由于工藝比較簡單，而且焊接的成本比較低，在生產時候能夠達到高的效率，所以在市面上是比較常見的。而且它是運用比較廣泛的產品，那么究竟其擁有哪些優勢呢？這種鋼管是采用與鋼管的縱向相平行的焊接方法進行焊接的，而也是應用相當廣泛的。同樣的直徑和長度，直縫鋼管的焊接長度要少很多，而螺旋鋼管焊接長度可能會增加30%以上。在焊接時候由于工藝的原因，效率比較低，產量也是相當低的。但是同樣的坯料，一般螺旋焊管是可以獲得各種直徑的產品的。相比之下，直縫鋼管就無法達到這種焊接的效果。

直縫焊接鋼管是通過高頻焊接機組將的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。直縫鋼管高頻焊接的生產工藝流程如下：

高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能等優點，因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。

鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產生而集中的熱效應，使焊縫邊緣加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后，熔融狀態的金屬實現晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。

直縫鋼管的主要加工方法有：

鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的?？字袛D出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材鋼材。

軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。

拉撥鋼材：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

直縫鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。

作液體輸送用：給水、排水。

作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。

作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。