直縫鋼管采用的是一種埋弧焊，還有一種是電阻焊，什么是埋弧焊，所謂的埋弧焊就是用一種焊接的顆粒狀焊劑，在計算機焊接的時候把焊縫埋起來覆蓋與表面，在用焊絲進行連接將顆粒熔化在焊接處出現焊皮保護焊縫，這樣的焊接保探傷X射線II級。而且外觀特別平整比較美觀，
直縫鋼管還有一種叫電阻焊，電阻焊是利用電流通過焊件及接觸處多場所產生的電阻熱。將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態，然后在壓力下形成焊接，他的焊接工藝效率特別高，焊接變形小，不需另加焊接材料，比較容易操控。
螺旋鋼管也是采用的埋弧焊接，同樣都是埋弧焊它和直縫鋼管焊接的不同點在于就是，一個是橫向走動焊接，一個是旋轉走動焊接，但是焊機工藝都是一樣的，都是使用顆粒焊劑，只是螺旋鋼管一般都是薄壁的，所以焊接起來比較好焊，在生產效率中遠遠超過直縫鋼管效率。
現大多數直縫鋼管會采用埋弧焊焊接，一般規格口徑在158以上都會采用埋弧焊焊接，主要現在隨著社會的發展與科技，現生產都是自動化一條線，現在說一下生產流水，鋼板進入車間第 一步先把鋼板洗邊，洗完邊在把鋼板卷成圓形，成圓形后縫隙較大焊接不好連接，在進行一個合縫，合縫后在進行焊接的第 一遍焊接，在下面開始進行埋弧焊。
埋弧焊也是就是利用電弧作為熱源的焊接方法，埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀態的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧不外漏，埋弧焊由此得名所用的金屬電極是不間斷送進的光焊絲。
埋弧焊有自動自動埋弧焊和半自動埋弧焊兩種方式，一種焊絲送進和電弧移動都由專門的機頭自動完成，種焊絲送進由機械完成，在焊接進行中，焊劑由漏斗鋪撒在電弧的前面，焊接后未熔化的焊劑可用焊劑回收裝置自動回收，或人工清理回收。
這就是埋弧焊的大概焊接工藝與流程，在焊接成形后在進行埋弧焊導向彎曲試驗，這是對焊縫進行的檢驗，檢驗無誤后開始進行X射線探傷，波探傷，檢驗完畢后即成品可發貨。
直縫焊管的焊接工藝，直縫焊管也就是市場上常說的直縫鋼管，焊管有很多種焊接工藝，有直縫焊接工藝也就是整根管子就一條直縫，還有一種焊接工藝為丁字焊，這種焊接工藝被稱為卷管，我們接受的是直縫焊管，這種一條直縫的焊接工藝，一般有一下幾種，一種為埋弧焊接，是通過一種在焊接的時候，對焊縫進行保護的一種焊藥，也稱為焊劑，都是屬于自動化，將鋼管推送到焊接軌道上面進行焊接的時，焊劑自動流入將要焊接的焊縫中，這時焊絲在進行自動焊接，這是就叫直縫焊管埋弧焊。
直縫焊管還有一種焊接工藝為電阻焊，電阻焊與埋弧焊的工藝有著很多的不同，唯有一點相同的就是都是一條直縫，剛剛我們將到的埋弧焊是利用焊劑進行焊接的，而電阻焊是利用電流對鋼管焊縫接觸處產生電阻熱對分析局部熱源加熱，同時進行合縫加壓這樣進行焊接的，在焊接時，不需要填充金屬，多鋼管的整體不會造成變形，也是自動化，焊接，這被稱之為高頻電阻焊。
直縫焊管還有一種就是對材質人工焊接，人工焊接也是壓力機將板材壓制成桶狀，讓后在進行焊接，也是一條直縫，人工焊接相對來說在效率上比較慢，但是也是可以滿足焊縫的探傷，電阻焊與埋弧焊采用的都是焊絲，而人工焊接才用的是焊條，焊條是根據鋼板的材質來選用的，材質的鋼板就會采用的焊條，這被稱為人工直縫焊管。
直縫鋼管廠家能生產的口徑規格在219mm-1440mm，厚度能生產到40mm-50mm，規格1440mm以上的直縫焊接就要采用雙焊縫了，也就是稱為雙面埋弧焊，直徑超過1800mm的鋼管就要采用螺旋了。
直縫焊管這幾種焊接工藝主要用途為，打樁用，船舶用，石油管道用，氣管道用，飲水輸送管道，污水排放管道，抽瓦斯用，橋梁用，鋼結構用等...。