從焊接工藝而言，直縫鋼管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。而且，根據埋弧焊的工藝規定，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但每根鋼管在焊接環縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷三、韌性和疲勞強度。管道發展的趨勢是大口徑、。隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級的提高，產生韌性斷裂尖穩擴展的趨勢越大。直縫鋼管與鋼管雖然同為一個級別，但直縫鋼管具有較高的沖擊韌性。輸送管線由于輸量的變化，在實際操作過程中，鋼管是承受隨機交變載荷的作用。了解鋼管的低循環疲勞強度，對判斷管線的使用壽命具有重要的意義。按測定結果，直縫鋼管的疲勞強度與無縫管和電阻焊管相同，試驗的數據與無縫管和電阻管分布在同一區內，而比一般的直縫鋼管要高。

直縫鋼管出廠前要經過哪些檢測？

（1）和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行和涂層。

（2）特別波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行檢查；

（3）外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

（4）X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以探傷的靈敏度；

（5）X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；

（6）管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

（7）倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

（8）聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行特別波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；

（9）擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改進鋼管內應力的分布狀態；

（10）預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

（11）內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；

（12）水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

直縫鋼管的生產是基本上在同一工況條件下穩定的連續流程：而鋼管制作工序是分段的，包括整板、壓頭、預卷、點焊、焊接、精整、組對等多道工序過程。這是直縫鋼管生產區別于鋼管生產的重要特征。現場的可焊性主要是由鋼管的材質和端口配合尺寸公差決定的。考慮到鋼管安裝施工的要求，鋼管加工生產的連續性的和外形幾何尺寸的一致性尤為重要。穩定的生產工況非常便于焊接質量的控制和幾何尺寸的。由于直縫鋼管管型規整、焊縫均勻分布，相對于鋼管，直縫鋼管有非常好的管口橢圓度和端面垂直度，了現場鋼管焊接組對時的組對精度。輸送管線中的壓降和管子的長度、流體粘滯系數、流體速度、流體阻力系數都成正比，而和管子的內徑成反比。而流體阻力系數既與雷諾數有關，又與管子內壁表面的粗糙度有關。經測定，直縫鋼管內壁表面的粗糙度所起的影響要比局部隆起的面積（如螺旋形的焊縫或縱長的焊縫、甚至包括內環形焊縫）所起的影響大十倍。