直縫鋼管的出產是基本上在同一工況條件下安穩的接連流程：而鋼管制作工序是分段的，包含整板、壓頭、預卷、點焊、焊接、精整、組對等多道工序進程。這是直縫鋼管出產差異于鋼管出產的重要特征。現場的可焊性主要是由鋼管的材質和端口合作尺度公差決議的?？紤]到鋼管安裝施工的要求，鋼管加工出產的接連性的和外形幾許尺度的一致性尤為重要。安穩的出產工況便于焊接質量的操控和幾許尺度的確定。因為直縫鋼管管型規整、焊縫均勻散布，相對于鋼管，直縫鋼管有好的管口橢圓度和端面筆直度，確定了現場鋼管焊接組對時的組對精度。運送管線中的壓降和管子的長度、流體粘滯系數、流體速度、流體阻力系數都成正比，而和管子的內徑成反比。而流體阻力系數既與雷諾數有關，又與管子內壁外表的粗糙度有關。經測定，直縫鋼管內壁外表的粗糙度所起的影響要比部分隆起的面積(如螺旋形的焊縫或縱長的焊縫、乃至包含內環形焊縫)所起的影響大十倍。

直縫鋼管沒有損壞測驗辦法的挑選準則：鐵磁鋼管應運用磁粉探傷；非鐵磁鋼管應選用浸透試驗。

關于延遲開裂趨勢的焊接接頭，應在焊接冷卻確定時刻后進行外表無損查看；關于有再熱裂紋傾向的焊接接頭，應在焊接后和熱處理后進行一次外表無損查看。直縫鋼管外表無損檢測的運用是按照標準要求進行的，檢測目標和運用通常如下：

1、管道資料外外表質量查看。

2、重要對接焊縫的外表缺點檢測。

3、重要角焊縫的外表缺點檢測。

4、檢測重要的承插焊和三通三通支管焊接接頭的外表缺點。

5、彎管后的外表缺點檢測。

6、具有資料淬火趨勢的焊接接頭的凹槽檢測。

7、檢測設計溫度低于或等于-29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管槽。

8、雙面焊件需求去掉根部的焊縫并在去掉根部之后進行查看

9、運用氧乙炔時當火焰切開合金管上的焊接夾具時有硬化傾向時，會發現磨削零件的缺點。

直縫鋼管的結構設計：

1、管截面的幾何特性不錯，管壁一般較薄，截面資料散布在質心周圍，截面回轉半徑大，抗扭剛度大。緊縮，緊縮曲折和雙向曲折組件具有愈高的承載能力，冷彎管的平直度和橫截面精度要優于熱軋開口橫截面。

2、就抗流體力學特性而言，圓管的橫截面是好的，風和水的活動效果降低。矩形管部分在這方面類似于其他開口部分。

3、直縫鋼管是閉合的橫截面；當平均厚度和橫截面面積相一起，其暴露的表面積約為開口橫截面的50%至60%，這有利于防止腐蝕并可以節約涂層資料。

4、節點連接適用于直接焊接，無需節點板或其他連接部件，然后節約了人工和資料。

5、外觀愈加美觀，特別是由鋼管構件組成的管架，無多余接頭，具有激烈的現代感。

6、需要時，可將混凝土倒入管道中以構成復合組件。