直縫鋼管焊接工藝及要求：

1、預焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。

2、對焊接環境進行監督，當焊接環境不好（溫度低于0℃、相對濕度大于90%）時應采取相應措施后進行焊接。

3、監督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充足利用直縫鋼管管端引弧板長度，增加內外焊接時引弧板的使用速率，這有助于提升管端焊接。

4、監督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已全部處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。

5、根據焊接工藝規程復核焊絲和焊劑的規格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接事故。

6、在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。

直縫鋼管的高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。

高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能等優點，因此在直縫鋼管的生產中受到普遍的應用。

直縫鋼管的工藝制作方法：

1、拉撥：

是將已經軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

2、擠壓：

是直縫鋼管將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材直縫鋼管。

3、鍛造：

利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺直縫鋼管寸大的材料。

4、軋制：

將直縫鋼管金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產直縫鋼管較常用的生產方式，主要用來生產直縫鋼管型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。

直縫鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。鋼管輸送是與鐵路、公路、水運、航運并列為五大運輸行業之一。

直縫鋼管的焊接長度要少良多，而螺旋鋼管焊接長度可能會增加30%以上。在焊接時候由于工藝的原因，速率斗勁低，產量也是相當低的。可是同樣的坯料，一般螺旋焊管是可以獲得各類直徑的產物的。對比之下，直縫鋼管就無法達到這種焊接的了局。直縫鋼管在市面上之所以用的斗勁普遍。

石油部設尺度一般都稱做部標GB9711國標螺旋管，石油氣工業輸送鋼管，一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。樁用直縫焊接鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯。經常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結構、碼頭、橋梁等基本樁用鋼管。

直縫鋼管來越普遍應用于化工、石油、電力、冶金、城市燃氣和供熱系統中，高溫、有腐蝕、不好的及放射性介質的重要任務，且直縫鋼管管道應用的數量質量占有重要地位。