詳細說明大口徑直縫鋼管預焊常見問題

一、氣孔。

預焊焊縫氣孔導致內外焊的內部缺陷。預焊焊縫產生氣孔，一般是由于：

（1）保護氣體質量不佳，如含有水分，壓力流量不夠等；

（2）焊槍出現部分堵塞保護氣體形成的氣罩不均，不好的氣體攪人

（3）坡口上有銹蝕、油污等所致。

二、焊縫成型差。

焊縫成型差，影響后序的內外焊跟蹤，影響焊接過程的穩定，從而影響焊接質量。焊縫成型與線能量密切相關，焊接電流、電弧電壓一些，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，導致焊縫成型差。當焊縫中產生氣孔時，也常常產生焊縫成型差現象。

三、飛濺。

預焊中飛濺容易生病鋼管表面或坡口，且不易清理，從而影響焊接質量和鋼管外表面質量。產生飛濺的原因主要是保護氣體成分不對或工藝參數不對，應搞保護氣體中氬氣的比例。

四、錯邊。

這是預焊中較常見問題，錯邊超差，直接導致鋼管的降級或報廢。所以，預焊時要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根鋼管坯出現錯邊超差時，一般是由于：

1、開口縫調整不到位

2、合縫壓輥調整不到位（壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；

3、預彎邊沒有預彎到位，板邊豐在直邊現象所致。當管坯的頭或尾的、出現錯邊超差時，一般是由于；

（1）進出入口輥道的位置不對；

（2）合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；

（3）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差大；

（4）開口縫寬在150mm以上；

（5）環形架中心不對；

（6）液壓系統壓力波動所致。

五、背面焊瘤、燒穿。

背面焊瘤，若清理，耗時，影響生產過程的正常進行；不清理，影響內焊焊接成型及內焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內外焊質量，需填補。

（2）成型不好，圓度偏差大；

（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統壓力過低；

（3）預焊工藝參數選擇不當。相應的焊接電流和電弧電壓要配以適當的焊接速度，線能量過大或焊速過低，都易產背面焊瘤和燒穿。

大口徑直縫鋼管成型方式

一、熱穿孔軋制法

熱穿孔軋制以縱軋延伸和斜軋延伸為主。縱軋延伸軋制主要有限動芯棒連軋管軋制，少機架限動芯棒連軋管軋制，三輥限動芯棒連軋管軋制以及浮動芯棒連軋管軋制。這些方法生產速率不錯、金屬消耗低、產品好，控制系統，應用日益普遍。

二、熱擠壓法

擠壓前需要對坯料進行機加工預處理，當擠壓直徑100mm以下的管件時，設備投入小，材料浪費少，技術較為成熟。但是一旦管件直徑尺寸增大，采用熱擠壓的方法就需要大噸位和大功率的設備，相應控制系統也要升級。

三、熱推制擴徑法

推制擴徑設備簡單，造價不高，維修方便，經濟經用，產品規格變換靈活，如需要制備大口徑直縫鋼管等類似產品，只需要增加一些配件即可。適合生產中、薄壁厚大口徑直縫鋼管材，也可以生產不超過設備能力的厚壁管。

大口徑直縫鋼管在社會發展中應用很普遍，參與了很多區域的建設，那么在對于大口徑無縫管來說焊接過程就顯得尤為重要，所以，小編就帶領大家一起來看一下，大口徑直縫鋼管焊接過程的注意事項。

一、管道焊接部位溫度低于0攝氏度時，所有鋼件、焊縫應在始焊處100毫米范圍內預熱到15攝氏度以上。預熱方法采用搭棚、生火和氣焊局部加熱辦法來確定。

二、刮風、下雨、降雪天焊接部位設置遮風、雨、雪棚。

三、大口徑直縫鋼管管道、構件焊接，在焊條焊絲要進行烘干、保溫，并存放在保溫筒內，隨用隨拿。

四、焊件管口內外的冰雪和焊縫附近的水分應擦干或烘干。

五、在冬季，要在焊接過程中加熱同時增大電流，在焊后采取覆蓋保溫氈等辦法，以降低焊縫區的溫度梯度。

六、嚴格按操作規程作業。