直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。

一般的直縫鋼管埋弧焊管制造方法是將單張鋼板按曲率半徑進行彎曲后成型，采用單張鋼板為原料，焊接時先內焊，再外焊，不易中小直徑直縫埋弧焊管的，氣孔和夾雜較多，而且鋼板比鋼帶價格高，使得成本增加；因此現有的直縫埋弧焊管制造方法不宜生產中小直徑直縫埋弧焊管。而采用JCOE或者螺旋埋弧焊生產工藝生產中小直徑埋弧焊管時，生產效率相對較低，成本較高。現有的高頻電阻焊（HFW）管的焊接溫度和頂鍛力沒有自動控制，生產時需認為判斷和控制，造成HFW管不穩定，成材率低、成本高等問題。

隨著我國石油氣干線的建設，城市氣管網、海底石油氣管線、成品油管線、原油管線、氣管線的干線和支干線等對輸送用鋼管的需求將不斷增長，其中主要使用中小直徑直縫埋弧焊管；因此，需要一種生產成本低、產品的中小直徑直縫埋弧焊管制造方法，以滿足日益增長的市場需求。

由于對油氣輸送鋼管的要求不斷提高，螺旋焊管已滿足不了要求。因為螺旋焊管是以帶鋼為原料，鋼級提高受到材料熱處理的限制，加之螺旋焊管存在著焊縫長，殘余應力較大，焊縫性差等難以克服的缺點，越來越不適應管道工業發展的需要，大口徑厚壁直縫鋼管逐步取代了螺旋鋼管目前世界上絕大多數基本上已不采用螺旋焊管作為油氣輸送用管。

在日本等工業發達螺旋焊管僅用作鋼管樁和低壓輸送管，這就了大直縫焊管的發展在大直縫管生產中各國采用的工藝不盡相同，目前使用廣泛的是UOE生產工藝。、日本德國、法國、前蘇聯等都有這種大直縫焊管機組至目前為止，已擁有30余套UOE焊管機組。UOE焊管機組主要是在60年代和70年代發展起來的，日本大部分機組建于70年代，70年代也是世界UOE焊管機組發展的鼎盛時期。以后由于生產能力過剩，UOE焊管機組在數量上沒有增抓近年來，許多和地區則根據本國本地區的具體情況，發展投資少、適應市場能力較強的其他形式Q345B直縫焊管機組，有排輥成型（CFE）機組輥式彎板成型（RBE）機組、JCOE成型機組、芯棒輥壓成型（HU-METAL）機組多步成型（PFP）機組及C壓力成型（Pont-A-MoussonS.A）機組等。

直縫鋼管生產條件：

1.焊接

大口徑埋弧焊直縫鋼管一般采用高頻焊接，高頻焊接是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能等優點，因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的，冷卻后形成一條牢固的直縫焊縫。

2.焊縫間隙

將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面。

3.焊接溫度

低碳鋼材質，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。焊接溫度主要通過調節高頻渦流熱功率和焊接速度來控制。當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔合或未焊透；當輸入熱量過大時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。

直縫鋼管的工藝流程：

1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，行全板波檢驗；

2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型機上先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成“J“形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成“C“形，后形成開口的“O“形

5.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

6.內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；

7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

8.波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查；

9.X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以探傷的靈敏度；

10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并鋼管內應力的分布狀態；

11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

13.波檢驗Ⅱ：再次逐根進行波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；

14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；

15.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16.和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行和涂層。