直縫鋼管的預焊：
　　預焊包括合縫和焊縫。
　　一、合縫(也即成型縫)無錯邊或錯邊小于規定值，一般規定錯邊量≤板厚的8％，大不超過1.5mm。
　　二、要焊縫有適宜的熔透和熔敷量，既要焊后不開裂，不產生燒穿現象，又要控制焊縫高度，對外焊焊縫余高不產生影響。
　　三、焊道連續，成型，以利于后的外焊。
　　四、焊縫不存在焊偏、氣孔、裂紋、夾渣、燒穿及背面焊瘤等缺陷，要求焊縫中心偏差≤1mm。
　　五、無電弧灼傷，飛濺小，不影響管端坡口及表面。
　　六、焊縫與母材匹配，焊縫金屬理化性能達到要求。
　　直縫鋼管焊接的要領：
　　制造大口徑直縫焊管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法(CFE)、CE成型等。對于絕大多數成型方法的后一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑，以提高焊接鋼管形。擴徑成為大口徑直縫焊管生產中成品管的一道重要工序。擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率高，在世界上的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序都被采用，機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現全管長塑性變形的過程。
　　一、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。
　　二、名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內圓周位置。
　　三、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。