直縫鋼管焊縫外觀基本要求
　　直縫鋼管無損檢測前，焊縫外觀檢查應符合要求。對直縫鋼管焊縫外觀和焊接接頭表面的一般焊接外觀應成型，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，外形應平緩過渡。
　　一、焊接接頭表面：1、不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。2、設計溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現象。其他材質管道焊縫咬邊應大于0.5mm，連續咬邊長度應不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。3、焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高，且不大于3mm，(為焊接接頭組對后坡口的大寬度)。4、焊接接頭錯邊應不大于壁厚的10%，且不大于2mm。
　　二、表面無損檢測：直縫鋼管的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料鋼管，應選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料鋼管，應選用滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊接冷卻時間后進行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。表面無損檢測的應用按照標準要求進行，其探測對象和應用場合一般如下：1、管子材料外表面檢驗。2、重要對接焊縫表面缺陷檢測。3、重要角焊縫表面缺陷檢測。4、重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。5、管道彎制后表面缺陷檢測。6、材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。7、設計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。8、雙面焊件規定清根的焊縫清根后檢測9、當采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。
　　三、射線檢測和檢測：射線檢測和檢測的主要對象是直縫鋼管的對接接頭，以及對焊管件的對接接頭。無損檢測方法選用按設計文件規定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測，應選用射線檢測方法。對有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和檢測應在焊接冷卻時間后進行。當夾套管內的主管有環焊縫時，該焊縫應經營射線檢測，經試壓合格后方可進行隱蔽作業。管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行射線檢測，合格后方可再覆蓋。對規定進行焊接中間檢查的焊縫，無損檢測應在外觀檢查合格后進行，射線照相及波檢測應在表面無損檢測后進行，經檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續進行焊接。
　　直縫鋼管生產溫度很重要：
　　在生產直縫鋼管的過程中要對溫度有嚴格的控制，這樣才能夠焊接的牢靠性。如果溫度過低，就可能會導致焊接的位置不能達到焊接需要的溫度，在大部分金屬組織仍然是固態的情況下，兩端的金屬是很難相互滲透結合在一起的。當時當溫度過高的時候，焊接的位置有很多的金屬處于熔融狀態，這些部分的質地是很柔軟的，有的流動性，可能就會帶著熔滴的情況，當這樣的金屬滴落后同樣是沒有足夠金屬來進行相互滲透的。并且在焊接的時候還會有些不均勻帶著焊縫形成熔洞。所以一體化污水處理設備生產廠家提醒，在直縫焊管的生產過程中對溫度要有嚴格的控制。正規廠家有很的控制技術，所以在生產的過程中可以實現對溫度的控制要求，產品，所以我們需要購買正規廠家的直縫焊管。
　　直縫鋼管的材質是如何確定的？
　　材質對于直縫鋼管來說，應該屬于當下使用頻率為廣泛的一種鋼材產品之一，在工程建設、設備生產等方面都有著及其廣泛的應用！隨著市場技術的不斷改進，直縫焊管的生產工藝也在不斷當中。但是，直縫鋼管的材質在使用過程當中就有著比較重大的使用說明，直縫鋼管無論在抗壓、還是延伸等方面和無縫管都有的差距！直縫鋼管的材質多以Q235B、Q345B、Q345C等居多，歡飲廣大客戶前來選擇訂貨。我廠生產經營直徑57~1620mm，壁厚2~60mm的直縫鋼管、鍍鋅直縫鋼管、熱擴直縫鋼管、大口徑直縫鋼管等。常用材質有Q235B、16Mn、Q345B、L245、L290、X42~X70。產品嚴格按照GB/T3091-2001標準、美標ASTM-A53，ASTMA500標準、英標德標DIN2440/2444標準、歐標EN10255/10240；EN10219標準生產。
　　直縫鋼管采購注意事項：
　　一、采購需要了解鋼管的種類：1、按種類分：直縫鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管等。2、直縫鋼管分類之斷面形狀分類：方形管、矩形管、橢圓管、平橢管、半圓管等。
　　二、需要注意的幾點事項：1、鋼管壁厚不夠用閘口手段，把鋼管的口端用鐵錘盾的看起來比較厚，但是用儀器測量就會原形畢露。2、用直縫充當無縫鋼管，直縫的焊縫比較少就一條縱向焊縫，用機器把鋼管整體都打磨一遍，俗稱拋光，看著跟沒有縫隙一樣來充當無縫。3、現在還有一種比較高明的手段就是無縫化鋼管，無縫化鋼管也就是熱擴鋼管。擴完之后里面有鉛粉，外面也有灼燒的痕跡焊縫也是看不出來的，很多比較大的鋼管用這種鋼管來充當無縫來賣，謀求大的利潤。4、環焊縫直縫鋼管利用拋光來代理無縫鋼管，直縫鋼管。