JCOE直縫鋼管制造工藝是20世紀90年代興起來的新型的焊接鋼管成型技術，該技術的主要成型流程是先將鋼板預焊對口處進行銑邊（或刨邊）后經鋼板寬度方向上的預折彎，再按J字母型→C字母型→O字母型的順序逐步成型，成型過程中經過多次壓力沖壓每一次沖壓時均以三點彎曲模具成型為基本原理。直縫鋼管的原材料鋼板由于是多次漸進模具壓制成型，所以   解決如下一些基本問題：1如何確定模具的形狀、成型機上模沖程和下模間距2需要多少次沖壓才能沖壓出合適的彎曲半徑和佳的開口O型鋼管。而這些問題又與鋼板材質不同，鋼板生產廠的具體鋼板材質力學特性能有關，以及鋼管型號（直徑和壁厚）相關。每當生產變化新的規格或新的鋼板材質，就取數量的樣進品行試壓，摸索出合適的生產加工數據。試錯法比較，原因是試錯法是建立在的德國JCOE成型設備數據之上。由于直縫鋼管JCOE工藝參數較多，不僅通過試錯法確定了生產工藝數據，為了獲得一套成熟的工藝，甚至需要幾個月的調試過程。

大口徑厚壁直縫鋼管生產工藝為自動埋弧焊接，工藝程序為1預彎、2預焊、3內外焊、4較圓調直、5端口處理。大口徑厚壁直縫鋼管在鋼管應用行業越來越重要，大口徑厚壁直縫鋼管主要應用行業有水利工程、鋼結構、電力工業、化學工業、城市規化建設、灌溉、油氣長輸管道、橋梁打樁、海底油線管道。

1直縫鋼管鋼板探傷：制造大口徑厚壁直縫焊鋼管的鋼板投入生產前，步就是對鋼管板進行波初步檢查；

2鋼板銑邊：龍馬直縫鋼管自行研究的銑邊機對鋼板進行銑削，鋼板成V型坡口形狀；

3JCOE成型：德國JCO成型機將鋼板多次逐步沖壓，制成"J"字形，再將鋼板的另一端使用同樣工藝制作成"C"形，后形成開口式的"O"字形狀

4開口預焊：成型開口的直縫鋼管管坯進行預焊合縫，此處采用鋪墊式的淺焊。

5a預焊后內焊：林肯雙面自動埋弧焊機在直縫鋼管內側焊縫進行埋弧式自動焊接；

b外焊：林肯雙面自動埋弧焊機在直縫鋼管外側焊縫進行埋弧式自動焊接；

6冷擴（減）徑：直縫鋼管進行擴徑提高直縫鋼管的精度尺寸，減小鋼管內應力

7直縫鋼管工業電視流水線作業無損控傷Ⅰ：直縫焊鋼管內外焊縫與臨近母材進行嚴格檢測，工作速度：2.5米/分鐘。

8.產品水壓試驗：水壓試驗機上鋼管進行逐根檢測以試驗壓力。

9.端口處理：合格的直縫鋼管加工達到管端要求形式。

10.鋼管：直縫鋼管按合同工藝做涂層與相關工作。