大口徑直縫鋼管加工工藝要點和主要設備

大口徑直縫鋼管工藝流程及主要設備

一次將兩板邊加工成所需的形式，鋼板銑邊機：將制管用的板料的兩側面進行機械加工,并使兩板邊的平行度達到規定的公差范圍內，為制造出的鋼管做準備。

使鋼板板邊具有鋼板將成型鋼管半徑相等曲率半徑，鋼板預彎邊機：將銑邊機加工出兩邊焊接坡口的鋼板板邊進行預彎。防止成型機成型成型鋼管中產生過長的直邊，鋼板的圓度。

全自動鋼管成型機：完成對各種金屬板料的彎曲成型。

進行進一步的合縫和預焊，鋼管預焊機：將成型機成型合格的開口管坯,為內、外焊做準備。

焊接小車運送工件沿軌道行走，雙絲內焊機：用于對大口徑直縫鋼管進行自動埋弧焊接,配合主機實現對工件的焊接。

焊接小車運送工件沿軌道行走，雙絲外焊機：用于對直縫鋼管進行自動埋弧焊接,配合主機實現對工件的焊接。

以改變鋼管圓度，鋼管精整機：對圓度欠佳的長圓管逐段從外部施加壓力,使之達到有關規范和使用要求。

龍門移動式感官矯直機：用于鋼制圓柱型管的矯直。

直縫鋼管平頭倒角機：將直縫鋼管端部按規定的鈍邊以及坡口角度進行倒角。

提高鋼管尺寸精度。鋼管擴徑機：應力。

檢查鋼管規定壓力下有無滲透缺陷，3000T水壓試驗機：對焊管進行水壓試驗。焊接應力及成型應力，從而鋼管使用性能。

能夠檢測出縱向、橫向缺陷及熱影響區分層缺陷。線波檢測設備：對全焊縫進行線波無損檢測。

隨著鄉村環保要求的不時提高，隨著我國石油氣工業的發展。特別是能源管網的布局，使得對直縫埋弧焊鋼管需求日益增長，對大口徑直縫鋼管國產化的要求越來越大。西氣東輸工程是國標準性工程，需大口徑直縫鋼管182萬噸，其中82萬噸為大口徑直縫埋弧焊鋼管單只有一部分是國產鋼管。

大口徑直縫鋼管加工工藝要點：

鋼筋螺紋加工

①加工鋼筋螺紋的絲頭無錫大口徑方管、牙形、螺距等   與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢查合格。

②加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當溫度低于0℃時，應摻入15%—20%無錫大口徑方管亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。

③操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀并做出操作者標記。

④經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工量隨機江蘇大口徑方管抽檢10%，且不少于10個，如有一個不合格，即對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格后可使用。

⑤已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類整齊待用。