直縫鋼管在預熱變形中方法：

1、合理選材。對凌亂模具應選擇質料好的微變形模具鋼，對碳化物偏析嚴肅的模具鋼應進行合理鑄造并進行調質熱處理，對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，關于凌亂模具可采用緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

2、正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少凌亂模具變形的有用方法。凌亂模具的變形緣由往往是凌亂的，但是只需掌握其變形規矩，分析其發作的緣由，選用異常的方法進行避免模具的變形是可以減少的，也是可以控制的。

3、凌亂模具要進行預先熱處理，機械加工過程中發作的剩下應力。對凌亂模具，在條件容許的情況下，盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在模具硬度的前提下，盡量選用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

4、模具規劃描繪要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，關于變形較大模具要掌握變形規矩，預留加工余量，關于大型、凌亂模具可選用組合規劃。對一些凌亂的模具可選用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的設備以避免修補過程中變形的發作。

直縫鋼管退貨步驟：

直縫鋼管退火是把鋼管加熱到溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫。退火有退火、球化退火、去應力退火等幾種。

1、將鋼管加熱到預定溫度，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻稱為退火。目的是降低鋼的硬度，鋼中不均勻組織和內應力。

2、把鋼管加熱到750度，保溫一段時間，緩慢冷卻至500度下，后在空氣中冷卻叫球化退火。目的是降低鋼的硬度，切削性能，主要用于高碳鋼。

3、去鋼管應力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600度，保溫一段時間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻。退火過程中組織不發生變化，主要金屬的內應力。

4、正火將鋼管加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。

5、淬火將鋼管加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃，碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃），保持的時間，然后以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區別是冷卻，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經淬火后獲得的不平衡組織，它的，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而。

6、回火鋼管淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。淬火后的鋼件一般不能直接使用，   進行回火后才能使用。因為淬火鋼的、脆性大，直接使用常發生脆斷。通過回火可以或減少內應力、降低脆性，提；另一方面可以調整淬火鋼的力學性能，達到鋼的使用性能。根據回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。

1）低溫回火150～250；降低內應力，脆性，保持淬火后的和。

2）中溫回火350～500；提，強度。

3）高溫回火500～650；淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經高溫淬火后，具有綜合力學性能（既有的強度、硬度，又有的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應用多。淬火+高溫回火稱為調質處理。