直縫鋼管的搖擺焊接中焊接電流比傳統焊接方式稍大；其次直縫鋼管的搖擺焊接中鎢極伸長度根據管壁厚來確定，通常為4-5mm；氬氣流量比傳統焊接方式稍大，約為8-10l/min；后是直縫鋼管的搖擺焊接中擺動幅度為熔合兩邊坡口鈍邊的2mm處；左右手靈活配合、搖擺均勻、送絲均勻。直縫鋼管的搖擺焊接技術一般用于厚壁直縫鋼管的焊接。搖擺法直縫鋼管的焊接的技術參數與傳統的直線型焊接方法相比略有不同，先是氬弧焊的瓷嘴端部比傳統的直線型焊法要略粗，其次焊口的組對間隙也有差別，以φ89×5的00Cr19Ni10焊口為例，傳統的直線型焊法的間隙為0~3mm，而搖擺法為4mm，焊接規范也有所不同。

直縫焊管擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率高，在世界上的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序都被采用，其工藝為：

機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現全管長塑性變形的過程。分為5個階段

1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。

2、名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內圓周位置。

3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。

4、保壓穩定階段。扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。

5、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。

使用直縫焊管管道輸送流體有何優點？

1.基建費用低，和鐵路運輸相比，基建費用可節省三分之一，而輸送量則是鐵路的2倍。

2.施工簡單、建造，一般鋪設于地下，而且適應各種地形。

3.運送經營費用低，可實現高度自動化，與其他運輸方法相比，直縫焊管管道輸送是便宜的，其運費僅是鐵路的之一、水路的二分之一左右。

目前，世界上用直縫焊管管道輸送油、氣的比例越來越大，約占油、氣總量的75%-，目前輸送品種范圍逐漸擴大，不僅石油和氣，各種化工原料和產品，而且已在研究用直縫焊管管道輸送固體質。

直縫焊管管道運輸的發展方向指向大口徑、高壓力方向發展。

與無縫鋼管相比焊管有什么特點？

1.生產工序過程簡單。

2.設備少、結構簡單、重量輕、易于實現連續化、自動化、機械化生產。

3.產品成本低。

4.適應品種規格范圍廣，直徑6-3100mm，壁厚為0.3-35mm。

成形與焊接是焊管生產的基本工序，焊管生產方法就是按這兩個工序特點而分類的。

根據焊接方式，可分為爐焊、電焊、氣焊和氣電焊4種。

爐焊按焊縫形式又分為搭焊和對焊。而對焊的成形方式又分為拉制軋制這兩種。拉制采用的設備有鏈式爐焊機和連續式爐焊機兩種。軋制成形采用連續輥式機。

電焊又分為接觸焊、感應焊和電弧焊3種，其中接觸焊又分為電阻焊和閃光焊，電弧焊又分為明弧焊、潛弧焊和保護弧焊，潛弧焊又分為直縫和螺旋縫兩種，氣焊又分為乙炔焊和水煤氣焊。而水煤氣焊的設備又分為輥壓式焊管機和鍛壓式焊管機。氣電焊就是氫原子焊。