直縫鋼管在業內展現的技藝是嚴格的的，畢竟直縫鋼管不同于螺旋鋼管，所以在生產直縫鋼管的時候要注意把口徑和管端做到好，以便于在安裝焊接過程中能夠方便的施工。對于生產大口徑鋼管壁厚較薄的鋼管的時候要注意加固或者對鋼管做支架，以防止直縫鋼管在運輸過程中出現橢圓或口徑變形。對于直縫鋼管來說口徑的準確尺寸是重要的，其次要注意的是直縫鋼管焊口不要咬邊，要把卷制好的鋼管的兩個焊邊對齊對平，焊接出來的鋼管才能漂亮、規范。其次要注意的是直縫鋼管的直度，直縫鋼管的直度不但影響直縫鋼管整體的外觀主要的是影響后期施工焊接。

不管是什么行業，都要注重產品品質的發展，這樣對于用戶是一種負責的表現，這對今后企業的發展有著重要意義。

直縫鋼管生產工藝流程如下：進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱。采用焊縫間隙節制安裝來包管焊縫間隙知足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都獲得嚴厲的節制。直縫鋼管生產廠家在電弧穩定燃燒的情況下，1絲應盡可能選擇較小電壓，以增加1絲電弧的熔深，經焊接試驗優化，一般在31～34V范圍內較佳，焊接電流較大或焊絲較粗時可選擇上限，反之選擇下限；后隨4根焊絲的電壓按依次增大1～3V進行選擇，5絲的電弧電壓一般在39～43V范圍內。焊縫上有延續聲波探傷標志的部位，經由手動波和X射線復查，如確出缺陷，經由修補后，再次經由無損查驗，直到確認缺陷曾經消弭。

直縫鋼管缺點：

一、不均勻的冷卻造成的殘余應力.殘余的應力是在沒有外力作用下來內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大.殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有影響.如對變形，穩定性，等方面都可能產生不利的作用；

二、經過焊接之后，直縫鋼管內部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現分層現象.分層使20#直縫鋼管沿厚度方向受拉的性能惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂.焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多.

埋弧焊直縫鋼管優點：可以破壞鋼錠的鑄造組織結果，細化鋼材的晶粒，并顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能.這種主要體現在沿軋制方向上，從而使20#直縫鋼管在程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡，裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。