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MORE直縫鋼管感應(yīng)圈位置調(diào)控和純度提高
直縫鋼管高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控:
直縫鋼管激勵(lì)頻率與激勵(lì)回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比,只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵(lì)頻率的大小,從而達(dá)到控制焊接溫度的目的。對于低碳鋼,焊接溫度控制在1250~1460℃,可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外,焊接溫度亦可通過調(diào)節(jié)焊接速度來實(shí)現(xiàn)。
高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí),加熱時(shí)間較長,熱影響區(qū)較寬,焊縫強(qiáng)度下降;反之,焊縫邊緣加熱不足,擠壓后成型不良。阻抗器是一個(gè)或一組焊管磁棒,阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%,其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路,產(chǎn)生鄰近效應(yīng),渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近,使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內(nèi),其中心位置應(yīng)相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機(jī)時(shí),由于管坯運(yùn)動,阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大,需要經(jīng)常換。
管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后,石油套管在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶,終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小,形成共同晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬強(qiáng)度下降,受力后會產(chǎn)生開裂;焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會產(chǎn)生焊疤,需要。方法是在機(jī)架上固定刀具,*焊管的運(yùn)動,將焊疤刮平。焊管內(nèi)部的毛刺一般不。如果擠壓力過大,將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強(qiáng)度,而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。
輸入熱量不足時(shí),被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度,金屬組織仍然保持固態(tài),形成未熔合或未焊透;當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí),被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度,產(chǎn)生過燒或熔滴,使焊縫形成熔洞。焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響,根據(jù)相關(guān)公式可知,高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響,渦流熱功率與電流激勵(lì)頻率的平方成正比;而電流激勵(lì)頻率又受激勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。
直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn),成本低,發(fā)展較快。焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~,而且生產(chǎn)速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用焊。
焊管產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè),是我國的二十個(gè)產(chǎn)品之一。作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。
高頻焊管壓扁開裂是由于焊接微裂紋、硬脆相夾雜物、粗大晶粒狀組織等引起的。
為了好的控制焊縫,提出了焊接夾雜物裂紋指數(shù)的概念。主要是焊接強(qiáng)度、人形或延展性不足造成的。當(dāng)縫焊中存在影響沖擊韌性的小的夾雜物時(shí),只有當(dāng)鋼管的兩相對管壁壓扁到接近鐵盒時(shí),才可能出現(xiàn)焊縫開裂。要減少焊縫開裂, 提高焊縫的韌性,減少焊縫的夾雜物。那么如何減少焊縫的夾雜物呢?
先,要提高原料的純度,降低P、S含量,減少夾雜物的含量。其次檢查鋼帶邊緣碰傷,是否沾有鐵銹、污物,這些都不利于熔融金屬的排出,容易造成焊縫夾雜物。再次,壁厚不均勻、毛刺和鼓包都容易造成焊接電流的波動,影響焊接。