厚壁鋼管的鋼種與品種規(guī)格極為繁多，其性能要求也是各種各樣的。所有這些應隨著用戶要求或工作條件的變化而加以區(qū)分。通常，鋼管產(chǎn)品按斷面形狀、生產(chǎn)方法、制管材質(zhì)、聯(lián)接方式、鍍涂特征與用途等進行分類。厚壁鋼管按橫斷面形狀可分為圓鋼管和異形鋼管。

異形厚壁鋼管是指各種非圓環(huán)形斷面的鋼管，其中主要有：方形管、矩形管、橢圓管、平橢管、半圓管、六角形管、六角內(nèi)圓管、不等邊六角形管、等邊三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、雙凸形管。雙凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四邊形管、帶肋管、滴狀管、內(nèi)翅片管、扭異管、B型管、D型管以及多層管等。

厚壁鋼管按縱斷面形狀又分為：等斷面鋼管和變斷面鋼管。變斷面（或變截面）鋼管是指沿管長方向上的斷面形狀、內(nèi)外直徑及壁厚等發(fā)生周期性或非周期性變化的鋼管。其主要有：外錐形管、內(nèi)錐形管、外階梯管、內(nèi)階梯管、周期斷面管、波紋管、螺旋管、帶散熱片的鋼管以及帶復線的槍管等。

為了提高輸油氣管的壽命，通常要進行表面處理，以利于厚壁鋼管與層的牢固結合。常見的處理方式有：清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。

1、直縫鋼管的表面酸洗

常見酸洗包括化學和電解兩種方法。但管道的只采用化學酸洗。化學酸洗可以鋼管表面達到的清潔度、粗糙度，方便后續(xù)的錨紋線。通常作為噴丸（砂）后的再處理。

2、噴拋丸除銹

通過大功率電機帶動葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴拋射處理，一方面鐵銹、氧反應物和污物，另一方面鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，達到所需要的均勻粗糙度。

3、厚壁鋼管清洗

厚壁鋼管表面粘附的油脂、灰塵、潤滑劑、物，通常采用溶劑、乳劑來清洗表面。但對于鋼管表面的鐵銹、氧反應皮、焊渣不能掉，需要進一步借助其它處理方式。

4、對直縫鋼管采用工具除銹

鋼管表面氧反應皮、鐵銹、焊渣，可采用鋼絲刷來清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動、動力兩種，手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹能達到Sa3級。鋼管表面如附著特別牢固的氧反應皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。

四種厚壁鋼管表面處理方式中，噴拋丸除銹是管道除銹理想的處理方式，一般噴丸除銹主要用于鋼管內(nèi)表面處理，拋丸除銹主要用于鋼管外表面處理。

厚壁鋼管鋼材的主要加工方法有軋制，這是將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，厚壁鋼管長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材之常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)鋼材型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛無縫鋼管鋼管仍是各種常規(guī)武器的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積外形的不同可分為圓管和異型管。因為在周長相等的前提下，圓面積之大，用圓形管可以輸送多的流體。

此外，厚壁鋼管圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較平均，因此，厚壁鋼管絕大多數(shù)鋼管是圓管。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、自然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。無縫鋼管與圓鋼等實心鋼材比擬，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，厚壁鋼管是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工頂用的鋼腳手架等。