厚壁直縫鋼管的優點在于焊縫在線熱處理工序了焊接應力，細化了熱影響區金相組織晶粒，提高了物理力學性能。西方發達重視HFW/ERW焊管的應用，例如希臘日本分別生產HFWф610mm×25.4mmX60和X65鋼級焊管，以取代無縫鋼管和厚壁直縫鋼管。國內有一種認識上的誤區，認為ф406mm以下可用HFW/ERW焊管，ф406mm以上要用厚壁直縫鋼管，從而導致HFW/ERW機組向生產厚壁直縫鋼管產品方向發展。

高頻直縫焊管今后結構調整的方向是向高鋼級、大壁厚產品系列進軍，典型工藝是“F.F.X成型+熱張減徑+全管熱處理”模式，以適應油氣管線、海底管線、油井管的市場需求。高頻直縫焊管熱處理模式也可為厚壁直縫鋼管建筑結構管、鍋爐管和海洋管線。高頻直縫焊管還應當追求產品多元化，生產汽車、輕工、化工、紡織、食品、、中低壓鍋爐、家用電器、建筑、集裝箱用管等管。

厚壁直縫鋼管日常維護懸臂吊基本流程。

1、厚壁直縫鋼管掛吊起重時不準鋼絲繩斜拽，防止鋼絲繩脫槽。

2、操作中要注意，人身和設備。

3、經常檢查小車前后的開關，吊鉤上升較大限度的開關是否好使靈敏。

4、厚壁直縫鋼管齒輪、鏈輪、鏈、繩等潤滑點要按期加油。

5、操縱懸臂吊要與掛吊人員密切配合，聽從掛吊指揮。

6、吊鉤要掛滿帶卷。

7、鋼絲繩斷股10%時應予換。

8、經常檢查吊鉤起重抱閘是否好使靈敏。

大口徑厚壁直縫鋼管生產工藝為自動埋弧焊接，工藝程序為1預彎、2預焊、3內外焊、4較圓調直、5端口處理。大口徑厚壁直縫鋼管在鋼管應用行業越來越重要，大口徑厚壁直縫鋼管主要應用行業有水利工程、鋼結構、電力工業、化學工業、城市規化建設、灌溉、油氣長輸管道、橋梁打樁、海底油線管道。

1、厚壁直縫鋼管鋼板探傷：制造大口徑厚壁直縫焊鋼管的鋼板投入生產前，前一步就是對鋼管板進行波初步檢查；

2、鋼板銑邊：厚壁直縫鋼管自行研究的銑邊機對鋼板進行銑削，鋼板成V型坡口形狀；

3、JCOE成型：德國JCO成型機將鋼板多次逐步沖壓，制成"J"字形，再將鋼板的另一端使用同樣工藝制作成"C"形，較后形成開口式的"O"字形狀

4、開口預焊：成型開口的厚壁直縫鋼管管坯進行預焊合縫，此處采用鋪墊式的淺焊。

5、預焊后內焊：林肯雙面自動埋弧焊機在厚壁直縫鋼管內側焊縫進行埋弧式自動焊接；

b、外焊：雙面自動埋弧焊機在厚壁直縫鋼管外側焊縫進行埋弧式自動焊接；

6、冷擴（減）徑：厚壁直縫鋼管進行擴徑提高厚壁直縫鋼管的精度尺寸，減小鋼管內應力

7、厚壁直縫鋼管工業電視流水線作業無損控傷Ⅰ：直縫焊鋼管內外焊縫與臨近母材進行嚴格檢測，工作速度：2.5米/分鐘。

8、產品水壓試驗：水壓試驗機上鋼管進行逐根檢測以試驗壓力。

9、端口處理：合格的厚壁直縫鋼管加工達到管端要求形式。

10、鋼管：厚壁直縫鋼管按合同工藝做涂層與相關工作。

從現有技術來看，連鑄圓坯熱送熱裝爐技術可在連軋管生產線和部分AR、ASSEL軋機生產線推廣，達到連鑄圓坯。大直徑無縫鋼管在線淬火熱處理工藝在華菱衡陽鋼管成功，簡化了合金鋼管生產工藝流程，降低了能源消耗和噸鋼熱處理成本。“穿孔+冷拔（軋）”機組的產品能適應市場需求和用戶認可，在現階段仍然有存在的生命力；ф76mm以下熱軋無縫鋼管機組被定為落后產能，目前業內對此尚存在爭議。