直縫鋼管的變形流程原則：

1、初步整圓階段：

扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。

2、名義內徑階段：

扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內圓周位置。

3、保壓穩定階段：

扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。

4、彈復補償階段：

扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。

5、卸荷回歸階段：

扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。在實際應用中，工藝簡化中，這對鋼管的擴徑沒有影響。

直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫鋼管生產工藝簡單，生產速率不錯，成本還行，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫鋼管高，能用較窄的坯料生產管徑大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加，而且生產速度較低。

直縫鋼管和無縫管的主要區別有生產技術，還有應用兩個部分。直縫管是鐵板，經過壓彎，合口，焊接等工序生產出來的，允許有一條焊縫。而無縫管是圓鋼通過軋管機熱軋出來的，是沒有焊縫的。

直縫鋼管運送前應做的準備，一般說道直縫鋼管口徑都在一米以上一般情況需求支口1420mm以上的直縫鋼管的單子，下面為咱們解釋一下直縫鋼管的制造工藝，對于口徑的直縫鋼管來說現在的商場仍是很小，所以出產這么直縫鋼管的廠家也不多，是這么大口徑的厚壁直縫鋼管出產困難，銷售量小，從而使得需求大口徑厚壁直縫鋼管的客戶犯難。

直縫鋼管是用帶鋼卷曲通過焊接完成的，無縫管是沒有焊接的縫隙的，無縫管是用圓鋼直接制作而成的一個整體的圓形鋼管，用鋼胚直接拉出來的。直縫鋼管是用鋼板或是剛帶經過卷曲成型后焊接制成的鋼管，焊接鋼管生產工藝簡單，生產，品種規格多，單一般強度低于無縫管。

直縫鋼管冷卻結束時應該做什么？

1、當然，這是屬于比較特別的情況。由于在急冷過程的初期就產生了大的熱應力，這時鋼尚處于較不錯溫度，具有好的塑性，熱應力會超過直縫鋼管的屈服強度，產生表層受張、心部受壓的塑性變形，而使熱應力緩和。

2、繼續冷卻時，表層的冷速減慢，而心部的冷速增快，表層和心部的溫度差經過大值后逐漸減小，作用于表層和心部的熱應力也相應減小。

3、直縫鋼管中的縮孔、縮松、熱裂、偏析、各類氣孔和夾雜物等都產生在凝固期。所以認識和研討凝固規律并對它進行控制，對于獲得優良致密的鑄件具有重要的意義。

4、但由于上述預先產生的塑性變形，起了消減大熱應力的作用，當還存在著明顯溫度差時，熱應力已趨近于零。這時心部尚未冷透，冷卻時會繼續收縮，從而使熱應力反向，形成表層受壓、心部受張的熱應力。

5、故冷透后，表層會殘余大的壓應力，而心部為殘余張應力。當鋼液澆入鑄型以后，由于鑄型的吸熱，鋼液的溫度逐漸下降，在液相線和圃相線之間由液態轉變為固態，這個過程叫凝固過程，這個轉變時期叫凝固期。

6、當冷卻結束時，即表層和心部的溫度全部一致時，表層和心部的彈性變形也全部消失，恢復到原來的狀態。在冷卻過程雖然產生了瞬時熱應力，但冷卻終止后的殘余熱應力等于零。