那么直縫鋼管施工時的注意事項有哪些呢？

1、施工時應避免地下水及雨水的浸泡，若端頭不慎浸水，連接外套前應做干燥處理。

2、保溫層及層應避免火焰直接接觸。

3、管材應儲存在平整的場地，整齊碼放，碼放高度應小于1.5米。

4、施工人員的穩定也要特別的注意，比如嚴禁施工人員站在管道下面，腳踩的地方改成要實在，改成要站穩等等。

5、管材吊裝在輕裝輕放，禁碰撞、拋擲，禁用鋼絲繩直吊管身。

鋼管是一種可以埋在地下也可以架在空中的，直縫鋼管也是一樣的，那么直縫鋼管的兩種分類鋼套直埋鋼保溫鋼管和鋼套鋼蒸汽保溫鋼管。

直縫鋼管無損檢測前，焊縫外觀檢查應符合要求。焊接外觀應成型，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，外形應平緩過渡。(1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。(2)設計溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向大的合金鋼管道焊縫表面，不可以有咬邊現象。其他材質管道焊縫咬邊應大于0.5mm，連續咬邊長度應不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。(3)焊縫表面不可以低于管道表面。焊縫余高，且不大于3mm，(為焊接接頭組對后坡口的大寬度)。(4)焊接接頭錯邊應不大于壁厚的10%，且不大于2mm。直縫鋼管的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料鋼管。

應選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料鋼管，應選用滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊接冷卻時間后進行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。

直縫鋼管表面無損檢測的應用按照標準要求進行：

1、重要角焊縫表面缺陷檢測。

2、重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。

3、管子材料外表面檢驗。

4、重要對接焊縫表面缺陷檢測。

5、材料淬傾向大焊接接頭的坡口檢測。

6、設計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

7、管道彎制后表面缺陷檢測。

8、當采用氧乙焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。射線檢測和檢測的主要對象是直縫鋼管的對接接頭。

直縫鋼管的常見失效形式有兩類：

一是直縫鋼管錐面磨損、脫落、穴蝕、燒損，二是直縫鋼管徑部的斷裂、鎖夾槽的斷裂等，由于直縫鋼管惡劣的服役條件，要求其具有足夠高的熱強性、高性以及高的防化學反應性，為了提升其使用壽命，應對直縫鋼管應進行處理，根據其上述失效形式，需要對直縫鋼管的三個部位進行處理。

1、對直縫鋼管閥口面。為使閥口具有理想的高溫硬度和強度，在盤錐面熔覆、堆焊髙溫合金材料，如司太利合金等。

2、對直縫鋼管桿部的。直縫鋼管部在導管中上下運動，提升性和抗咬合性的措施為桿部進行鍍鉻或軟氮化處理。

3、對直縫鋼管桿部端面的。對馬氏體不怕熱鋼氣門端面高頻淬火，或直接進行熔覆、堆焊合金，以提面的性。