直縫鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。直縫鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。

按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

1、直縫焊管：生產工藝簡單，生產，成本還行，發展較快。

2、螺旋焊管：強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫鋼管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。因此，小口徑的焊管大都采用直縫焊，直縫鋼管則大多采用螺旋焊。

3、按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。

4、電焊鋼管：用于石油鉆采和機械制造業等。

5、爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。

直縫鋼管也即是所謂的直縫管，出產工藝相對簡略，出產工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管，直縫鋼管出產，成本還行，發展較快。螺旋焊管的強度通常比直縫鋼管高，出產工藝是埋弧焊。進料-外觀查看-機械整理-機械整理-退火-矯直-管頭加工-酸洗-中和-水洗-鱗化-皂化-拉拔-查看-切定尺-珩磨-端部加工-矯直-總裝-試壓-裝箱。選用焊縫空隙控制裝置來焊縫空隙達到焊接請求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都取得嚴峻的控制。

直縫鋼管的連接類型：

1、直縫鋼管焊接式：對通常承插式的管件與配套進行環狀氬弧焊，起密閉作用，完成配套連接。

2、直縫鋼管的壓縮式：將配管插入管件的管口，由螺母緊固，用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮，起密封作用，完成配管連接。

3、直縫鋼管的卡壓式：將配管插入管件，管件兩端為凸出的U型槽，內置密封圈用管件工具承插部位卡壓進行連接。

4、直縫鋼管熱縮式管件：管道連接時，可以采用現場焊接。工地現場無法處理焊接點，采用熱縮式管件作補充密封，在在熱力的作用下收縮，從而達到縮式密封。

5、直縫鋼管快接法蘭式：對法蘭與配套進行環狀氬弧焊，用快夾使法蘭間的密封墊壓縮，起密閉作用，完成配套連接。

6、直縫鋼管限位壓縮式：配管采用翻邊或端口焊環，連接方式為活接或半活接連接，將橡膠密封圈限位密封壓縮20%-30%后，進入金屬密封槽，采用限位密封來保護密封元件。可用于地基下沉、高溫高壓等惡劣環境。

7、直縫鋼管錐螺紋式：對外螺紋套與配套進行環狀氬弧焊，內螺紋管件以錐紋連接起密閉作用，完成配套連接。可用于地基下沉、高溫高壓等惡劣環境。

直縫鋼管怎樣控制好壞？

1、加熱操作個關鍵是盡量削減氧化皮數量。特別是在熱揉捏肘，熱擴焊管從東西壽數和揉捏管材的表面動身，懇求愈加嚴厲。

2、加熱用的熱風爐，依據它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種；前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度；后者用于在加工過程中將坯料再加熱到需要的加工溫度。

3、坯料的穿孔溫度依據原料異樣而有所異樣。熱擴焊管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素多時溫度要稍低一些。

4、加熱不妥將成為在管坯內表面或許外表面上呈現裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。

5、熱風爐的方式有許多種，但主要運用的是環形加熱爐。這種加熱爐具有環形的爐底，它可緩慢地轉變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉一用到出入口處之的就可加熱和均熱到所規則溫度的一種爐子。這種加熱操作的關鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對影響很大，也就是說，彎管加工時的溫度是影響的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。

6、在直縫鋼管的出產過程中，由于主要加工是在熱狀態下進行的，故加熱操作是決議制品重要的工序。

直縫鋼管生產的三種常用方式：

1、由管坯(板、帶)直接成型焊成管材，其主要工序為板帶成形、焊接、定徑。特點：生產工序少，工程流程簡單，產品生產周期短，產品精度略低。

2、由管坯(板、帶)先直接成形焊成尺寸管材，然后再經過冷拔或冷軋成成品管，通稱為DOM電焊鋼管。其主要工序為成形、焊接、定徑，冷軋或冷拔(帶芯棒或無芯棒)，或連續冷拔(即電焊——冷拔聯合生產線)。特點：生產工序分散，工藝流程及生產周期長，占地面積大，產品尺寸精度好，內外表面光潔，力學性能及金相組織狀態好。

3、由管坯(板、帶)先直接成形焊成尺寸管材后，進入連續式減徑機進行冷減徑成成品管。其主要工序為成形、焊接、連續冷減徑。特點：生產工序緊湊，工藝流程簡潔，機組生產速率不錯，規格范圍變換快，適用生產小直徑和薄壁電焊鋼管。