直縫鋼管達到工地時如何進行檢查驗收的？

一、直縫鋼管的檢驗項目、取樣數量、取樣部位和試驗方法，按相應產品標準的規定。經需方同意，熱軋無縫直縫鋼管可按軋制根數組批取樣。

二、直縫鋼管的質量檢查和驗收，應由供方技術質量監督部門進行。

三、直縫鋼管應成批提交驗收，組批規則應符合相應產品標準的規定。

四、直縫鋼管試驗結果，某一項不符合產品標準的規定時，應將不合格者挑出，并從同一批直縫鋼管中，任取雙倍數量的試樣，進行不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的任一指標）不合格，則該批直縫鋼管不可以交貨。

下列檢驗項目，初驗不合格時，不允許進行復驗：

a、低倍組織中有白點；

b、顯微組織。

五、復驗結果不合格（包括初驗結果顯微組織不合格，不允許復驗的項目）的直縫鋼管，供方可逐根提交驗收；或重新進行熱處理（重新熱處理次數不可以超過二次），以新的一批提出驗收。

六、供方需要確定交貨直縫鋼管符合相應產品標準的規定。需方有權按相應產品標準進行檢查和驗收。

七、如產品標準未作特別規定，直縫鋼管的化學成分按熔煉成分進行驗收。

直縫鋼管無損檢測前，焊縫外觀查看應符合要求。對直縫鋼管焊縫外觀和焊接接頭表面質量的一般要求如下：焊接外觀應成型優良，寬度以每邊蓋過坡口邊沿2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合規劃規矩，外形應峻峭過渡。焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。規劃溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向大的合金鋼管道焊縫表面，不可以有咬邊現象。其他質料管道焊縫咬邊應大于0.5mm，接連咬邊長度應不大于100mm，且焊縫兩頭咬邊總長不大于該焊縫全長的10百分之。

焊縫表面不可以低于管道表面。焊縫余高，且不大于3mm，(為焊接接頭組對后坡口的大寬度)。焊接接頭錯邊應不大于壁厚的10百分之，且不大于2mm。表面無損檢測直縫鋼管的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性資料鋼管，應選用磁粉檢測；對非鐵磁性資料鋼管，應選用滲透檢測。

直縫鋼管是外徑1000MM以上的鋼管，直縫鋼管主要是通過張力減徑，空心母材不帶芯棒的連續軋制而完成。在確定焊接鋼管的前提下，把焊接鋼管整體加熱至950℃以上高溫，然后通過張力減徑機軋制成各種規格的無縫鋼管。標準制定生產直縫鋼管文件顯示，在制造生產直縫鋼管時允許有偏差：長度允許偏差：直縫鋼管按定尺交貨時的長度允許偏差不可以大于+50mm。交貨長度：直縫鋼管通常按定尺長度交貨，定尺長度應在通常長度范圍內，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出定尺長度是不大可能的，因此標準中對定尺長度規定了允許的正偏差值。具體交貨長度應在合同中注明；直縫鋼管以盤卷交貨時，每盤應是一條直縫鋼管，允許每批有5%的盤數由兩條直縫鋼管組成。

直縫鋼管的制造工藝介紹：

一、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩輸送。

二、采用外控或內控輥式成型。

三、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

四、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

五、成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

直縫鋼管生產中，焊縫直徑不超過3.0mm或T/3（T為鋼管規定壁厚）的單個圓形夾雜和氣孔為合格，取兩者之間小者。在任意150mm或12T長度焊縫范圍內（以數值小者為準），單個夾雜和氣孔之間的間隔小于4T時，上述所有允許單存在的缺欠的直徑之和不應超過6.0mm或0.5T（以數值小者為準）。長度不超過12.0mm或T的單個條形夾雜（以數值小者為準），且寬度不超過1.5mm的單個條形夾雜為合格。

在任意150mm或12T長度焊縫范圍內（以數值小者為準），單個夾雜之間的間隔小于4T時，上述所有允許單存在的缺欠的大累積長度不應超過12.0mm。大為0.4mm的任意長度的單個咬邊為合格。大長度為T/2，大深層為0.5mm且不超過規定壁厚的10%的單個咬邊，只要在任意300mm焊縫長度內不超過兩處即為合格。所有這種咬邊應進行修磨。