大口徑鋼管焊接前的施工準備：
　　一、組織有關操作人員、熟悉施工圖紙及規程規范、制定焊接工藝、編制焊接作業指導書。
　　二、焊工應進行相應項目的培訓并有相應項目的操作資格證。
　　三、檢查到貨鋼管的圓度和錯邊量是否符合有關技術要求。
　　四、檢查金屬管節表面有疤、裂紋、嚴重的銹蝕等缺陷。
　　五、大口徑鋼管安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差小的管節組對焊接。
　　大口徑鋼管的探傷合格標準參數：
　　大口徑鋼管生產中，焊縫直徑不超過3.0mm或T/3（T為鋼管規定壁厚）的單個圓形夾雜和氣孔為合格，取兩者之間較小者。在任意150mm或12T長度焊縫范圍內（以數值較小者為準），單個夾雜和氣孔之間的間隔小于4T時，上述所有允許單獨存在的缺欠的直徑之和不應超過6.0mm或0.5T（以數值較小者為準）。長度不超過12.0mm或T的單個條形夾雜（以數值較小者為準），且寬度不超過1.5mm的單個條形夾雜為合格。在任意150mm或12T長度焊縫范圍內（以數值較小者為準），單個夾雜之間的間隔小于4T時，上述所有允許單獨存在的缺欠的大累積長度不應超過12.0mm。大為0.4mm的任意長度的單個咬邊為合格。大長度為T/2，大為0.5mm且不超過規定壁厚的10%的單個咬邊，只要在任意300mm焊縫長度內不超過兩處即為合格。所有這種咬邊應進行修磨。超過上述范圍的任何咬邊應進行修補、將有問題部位切除或整根鋼管拒收。沿縱向在內焊縫和外焊縫同一側互相重疊的任意長度和的咬邊為不合格。
　　大口徑鋼管內壁介紹：
　　一、所有鋼管在加工前先對大口徑鋼管內壁一側的鋼板進行除銹處理，要求達到金屬露出金屬光澤（發白）為止。應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88中要求的sa2.5級標準。
　　二、除銹后的鋼材應立即加工（防止二次生銹）。待加工完畢后，使用干凈的抹布將管內壁上的殘留銹粉擦凈，（如發現二次生銹，   進行二次除銹，以涂漆），并及時使用GZ-2灰色新型高分子涂料（厚漿型）刷兩道作為底漆，面漆使用天藍色漆刷兩道，兩底兩面使漆膜總厚度達到250-300μm。
　　三、底漆應在管件出廠前完成，面漆宜在管道安裝前刷，所有管件兩端（安裝焊縫處）200mm范圍內均不刷漆，待管件安裝好后再涂刷。
　　四、涂底漆時只需使用毛刷，不得使用涂噴法，面漆可使用噴涂法進行。
　　五、涂漆場地應有的通風條件，以免金屬表面潮濕，場地禁有大風、塵土飛揚、烈日暴曬等不良天氣，（如氣溫過高>70℃，或過低<+5℃雨天等）均不得進行涂漆工作，涂漆好選在10℃—25℃，相對濕度在70%以下進行。
　　大口徑鋼管的機械擴徑工藝的幾個階段：
　　將鋼板在成型模內先壓成U形，再壓成O形，然后進行內外埋弧焊，焊后通常在端部或全長范圍擴徑稱為UOE焊管，不擴徑的稱為UO焊管。將鋼板輥壓彎曲成型（RollBending)，然后進行內外埋弧焊，焊后擴徑為RBE焊管或不擴徑為RB焊管。將鋼板按J型-C型-O型的順序成型，焊后進行擴徑為JCOE焊管或不擴徑為JCO焊管。上述LSAW焊管中，使用普遍的是UOE。大口徑鋼管的擴徑工藝先是初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內圓周位置。大口徑鋼管的擴徑工藝階段是彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。后是大口徑鋼管的擴徑工藝之卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。