埋弧鋼管的除繡辦法：
　　業界人士都清晰在輸油、輸氣管線施工進程中，大口徑埋弧鋼管外表處置是決議管道運用壽命的要害要素之一，就是層與大口徑埋弧鋼管可否結實連系的前提。經研討機構研討，層的壽命除取決于涂層品種、涂覆和施工情況等要素外，大口徑埋弧鋼管的外表處置對層壽命的影響約占50%，因而，應嚴厲依照層標準對大口徑埋弧鋼管外表的要求，不時改良埋弧鋼管外表處置辦法，以下是美德鋼控制造有限公司引薦的幾種除銹辦法：
　　1、清洗：應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的物，但它不克不及去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防府功課中只作為輔佐伎倆，也是簡略的維護伎倆之一。
　　2、酸洗：普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且輕易對四周情況形成污染。
　　3、東西除銹：要運用鋼絲刷等東西對鋼材外表進行打磨，可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手開工具除銹能到達Sa2級，動力東西除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，東西除銹結果不睬想，達不到施工要求的錨紋，是一種比擬原始的除銹辦法。
　　4、放射除銹：放射除銹是經過大功率電機帶動放射葉片高速扭轉，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質等磨料在電機強壯的離心力效果下對埋弧鋼管外表進行放射處置，不只可以肅清氧化物、鐵銹和污物，并且埋弧鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度，是一種比擬完滿的除銹辦法，美德鋼控制造有限公司激烈引薦。放射除銹后，不只可以擴展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強層與管子外表的機械黏附效果。因而，放射除銹是管道的幻想除銹方法。一般來說，噴丸除銹要用于管子內外表處置，拋丸除銹要用于埋弧鋼管表面面處置。
　　埋弧鋼管焊接控制措施：
　　埋弧鋼管以其壁厚大、材質好、加工工藝穩定，成為目前大型油氣輸送工程的鋼管。在大直徑埋弧鋼管焊接接頭中，焊縫和熱影響區是容易產生各種缺陷的地方，而焊接咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、焊接裂紋是主要焊接缺陷形式，也常常是使埋弧鋼管發生事故的起源。控制措施如下：
　　焊接前控制：
　　1、先要把好原材料關，經檢驗合格后方能正式進入施工現場，堅決使用不合格鋼材。2、其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產品，儲存和烘焙制度是否執行，發放的焊接材料表面是否清潔無銹，焊條的藥皮是否完好、有無霉變。3、再次是焊接區清潔管理。檢查焊接區的清潔，不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物，這對防止焊縫外部缺陷的產生有重要作用。4、選擇合適的焊接方法，應實行先試焊、后施焊原則。
　　焊接中的控制：
　　1、根據焊接工藝規程復核焊絲和焊劑的規格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接事故。2、對焊接環境進行監督，當焊接環境不好（溫度低于0℃、相對濕度大于90%）時應采取相應措施后進行焊接。3、預焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。4、在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。5、監督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度，加強內外焊接時引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接。6、監督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。(紫焰)