厚壁鋼管使用維護：
　　厚壁鋼管是應(yīng)用廣泛的鋼材品種。它的直接影響到經(jīng)濟效益及人員的生命。世界各國都對厚壁鋼管的檢測給以的重視，采用了各種無損檢測(NDT)方法對厚壁鋼管進行了嚴(yán)格的檢測。在程度上，厚壁鋼管使用過程中要注意相應(yīng)的維護和保養(yǎng)。一般意義上，應(yīng)設(shè)專人每天對厚壁鋼管進行巡回檢查，檢查立桿、墊板有無下沉、松動，架體所有扣件有無滑扣、松動，架體各部構(gòu)件是否完整；作好厚壁鋼管基礎(chǔ)排水，下雨過后要對厚壁鋼管架體基礎(chǔ)進行檢查，嚴(yán)禁厚壁鋼管基底積水下沉；操作層施工荷載不得超過270KG/平方米，不得將橫桿支撐、纜風(fēng)繩等固定在厚壁鋼管上，嚴(yán)禁在厚壁鋼管上懸掛重物；嚴(yán)禁任何人任意拆除厚壁鋼管上任何部件；遇有六級以上大風(fēng)、大霧、大雨和大雪天氣應(yīng)暫停厚壁鋼管作業(yè)，在復(fù)工前   檢查無問題后方可繼續(xù)作業(yè)。
　　厚壁鋼管性與經(jīng)濟性：
　　實際配管工程中使用的管件的結(jié)構(gòu)型式，除了上述介紹的以外，還有其他多種結(jié)構(gòu)形式的管件，用以滿足各種不同工況條件、特別是工況的要求。在工程設(shè)計或選用時，管件的強度等級越高，性越高，但工程的費用成本也越大，會造成不   的浪費。
　　從經(jīng)濟效益上考慮，在滿足工程設(shè)計要求的同時，盡可能降低成本，卻往往容易形成選用的管件總體上出現(xiàn)少量多品種的結(jié)果，從而不利于現(xiàn)場施工材料的管理、調(diào)控以及設(shè)計變需要的材料代用等。因此，管件的選用，應(yīng)綜合性和經(jīng)濟性，盡可能減少管件的品種為宜。此外，現(xiàn)場施工的條件、施工的水平，管件的采購周期等因素，也應(yīng)在管件選用中引起   的重視。具體情況下，也應(yīng)考慮采用加強管接頭、斜接彎管以及小口徑管子的現(xiàn)場彎曲加工等的可能性。
　　同時，對于管件生產(chǎn)廠的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品，市場供應(yīng)情況的了解也很有   。
　　鋼管壁厚不均的成因及調(diào)整：
　　1、螺旋狀壁厚不均成因是：穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布。
　　措施：調(diào)整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機。針對種情況，根據(jù)毛管出口速度調(diào)整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮毛管跳動量的大小。
　　2、直線狀壁厚不均成因：芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小或過大。軋管機中心線偏差。單、雙機架壓下量不均，會造成鋼管單機架方向（超厚）、雙機架方向超厚（）的直線型對稱偏差。臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會造成鋼管直線型非對稱偏差。連軋調(diào)整不當(dāng)，堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。
　　措施：調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、芯棒與毛管對中。換孔型及軋制規(guī)格時應(yīng)測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學(xué)對中裝置調(diào)整軋制中心線，年度大修時   校正軋管機中心線。及時換臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時換。連軋時，要避免拉鋼、堆鋼。
　　3、頭、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。
　　措施：檢查管坯，防止管坯前端切斜度、壓下量大，換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。采用較低的穿孔速度，以軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。關(guān)注導(dǎo)盤使用狀態(tài)并加大對導(dǎo)盤螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤在軋鋼時的竄動幅度，拋鋼穩(wěn)定。