厚壁的直縫鋼管生產工藝，大口徑厚壁鋼管的生產工藝一般包括熱軋、熱卷、澆鑄等生產方式，大口徑厚壁鋼管一般加工時會使用雙面埋弧焊生產工藝，產品經折彎、合縫、內焊、外焊、矯直、平頭等多道工序，達到石油化學標準要求。厚壁直縫鋼管的用途，主要用于體支撐部分，例如橋梁打樁、海底打樁、高層建筑打樁。使用材質一般選用Q345B，Q345C。溫度較低的地區也會用Q345D，Q345E大口徑厚壁鋼管多應用于大型的鋼結構建設之中。

直縫鋼管焊縫及波檢測：

1焊縫中常見焊接缺陷有哪幾種?各是怎樣形成的?

答：焊縫中常見的缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。

1）氣孔是在焊接過程中焊接熔池高溫時吸收過量氣體或冶金反應產生的氣體，在冷卻凝固之前來不及逸出而殘留在焊縫金屬內所形成的空穴。形成的主要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件表面污物清理不干凈等。

2）未焊透是指焊接接頭根部母材未熔透的現象。產生的主要原因是焊接電流過小，運條速度太快或焊接規范不當等。

3）未熔合指填充金屬與母材或填充金屬與填充金屬之間沒有熔合在一起。產生未熔合的主要原因是坡口不干凈，運條速度太快，焊接電流太小，焊條角度不當等。

4）夾渣：指焊后殘留在焊縫金屬內的熔渣或非金屬夾雜物。產生夾渣的主要原因是焊接電流過小，焊接速度過快，清理不干凈，致使熔渣或非金屬夾雜物來不及浮起而形成的。

5）裂紋：指在焊接過程中或焊后，在焊縫或母材的熱影響區局部破裂的縫隙。裂紋按成因可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。熱裂紋是由于焊接工藝不當在施焊時產生的；冷裂紋是由于焊接應力過大，焊條焊劑中含氫量過高或焊件剛性差異過大造成的，常在焊件冷卻到溫度后才產生，因此又稱延

遲裂紋；再熱裂紋一般是焊件在焊后再次加熱(應力熱處理或其它加熱過程)而產生的裂紋。

2焊縫波探傷中，為什么常采用橫波探傷?

答：焊縫中的氣孔、夾渣是立體型缺陷，危害性較小。而裂紋、未焊透、未溶合是平面型缺陷，危害性大。在焊縫探傷中由于加強高的影響及焊縫中裂紋、未焊透、未熔合等危險性大的缺陷往往與探測面垂直或成的角度，因此一般采用橫波探傷。

3橫波探傷焊縫時，選擇探頭K值應依據哪些原則?

答：探頭K值的選擇應從以下三個方面考慮：

1）使聲束能掃查到整個焊縫截面。

2）使聲束中心線盡量與主要危險性缺陷垂直。

3）有足夠的探傷靈敏度。

4焊縫探傷時，斜探頭的基本掃查方式有哪些，各有什么主要作用?

答：鋸齒形檢查，是前后、左右、轉角掃查同時并用，探頭作鋸齒形移動的掃查方法。可檢查焊縫中有無缺陷。

左右掃查：探頭沿焊縫方向平行移動的掃查方法。可推斷焊縫縱向缺陷長度。

前后掃查：推斷缺陷和自身高度。

轉角掃查：判定缺陷的方向性。

前后、左右、轉角掃查同時進行，可找到缺陷大回波，進而判定缺陷位置。

環繞掃查：推斷缺陷形狀。

平行、斜平行檢查及交叉掃查：探測焊縫及熱影響區的橫向缺陷。

串列式掃查：探測垂直于探傷面的平面狀缺陷。

5焊縫探傷中，如何測定缺陷在焊縫中的位置?

答：焊縫探傷發現缺陷波以后，應根據示波屏上缺陷波的位置來確定缺陷在實際焊縫中的位置，缺陷的定位方法分為：

1）聲程定位法：當儀器按聲程1：n調節掃描速度時，采用來確定缺陷位置的方法。

2）水平定位法：當儀器按水平1：n調節掃描速度時，采用來確定缺陷位置的方法。

3）定位法：當儀器按1：n調節掃描速度時，采用來確定缺陷位置的方法。

6焊縫探傷中，測定缺陷指示長度的方法有哪幾種?各適用于什么情況?

答：探傷中發現位于定量線或定量線以上的缺陷要測定缺陷波的指示長度。

JB/T4130.3-2005標準規定：當缺陷波只有一個高點時，用6dB法測其指示長度。當缺陷波有多個高點，且端點波高位于Ⅱ區時，用端點6dB法測其指示長度，當缺陷波位于Ⅰ區，如有   ，可用評定線作為靈敏度測其指示長度。