高頻焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對接焊縫實(shí)現(xiàn)晶間接合，從而達(dá)到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應(yīng)焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機(jī)械性能等優(yōu)點(diǎn)，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。

鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，鋼材（帶鋼）經(jīng)滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應(yīng)回路，在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下，管坯開口處邊緣產(chǎn)生而集中的熱效應(yīng)，使焊縫邊緣加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實(shí)現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。

焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)公式（2）可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為：

f=1/[2π(CL)1/2]...(1)

式中：f-激勵頻率(Hz)；C-激勵回路中的電容(F)，電容=電量/電壓；L-激勵回路中的電感，電感=磁通量/電流

上式可知，激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達(dá)到控制焊接溫度的目的。對于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過調(diào)節(jié)焊接速度來實(shí)現(xiàn)。

當(dāng)輸入熱量不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。

直縫鋼管的兩種大類：

1、直縫高頻焊管

直縫高頻焊管是使用鋼帶(卷板)為原材料采用高頻焊工藝，在生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)的焊管。材料強(qiáng)度一般在450MPa以下，材質(zhì)包括J55、L450、X60、Q235、Q345、Q420、Q460。直縫焊管的直徑范圍14-610mm，壁厚為1-23.8mm。

直縫高頻焊管采用多機(jī)架式連續(xù)成型工藝，生產(chǎn)(生產(chǎn)速度15-40m/min)，生產(chǎn)線有完整的定徑、矯直、整圓等設(shè)備，鋼管在圓度、直線度及焊接方面較好。

2、直縫埋弧焊管

直縫埋弧焊管是采用單張鋼板為原料，通過JCO或UO成型、埋弧焊或埋弧焊與其他焊接工藝組合進(jìn)行生產(chǎn)。常見的有X70、X80、X120等。直縫埋弧焊管直徑范圍406-1422mm，壁厚為8-44.5mm。

焊邊加工方面，采用銑邊機(jī)加工方式進(jìn)行；在成型方面，除采用常規(guī)的JCO和UO技術(shù)外，部分廠家采用加的漸進(jìn)式成型(PFP)技術(shù)、輥彎成型(RBE)技術(shù)；焊接方面，采用氬氣保護(hù)或CO2氣體保護(hù)的自動預(yù)焊機(jī)及的多絲(4絲及5絲)內(nèi)、外埋弧焊設(shè)備，并采用了方波電源和動力波電源裝置；擴(kuò)徑方面，全管長采用機(jī)械擴(kuò)徑；檢驗(yàn)方面，要對板材進(jìn)行在線探傷，對鋼管焊接后進(jìn)行自動射線自動波探傷水壓試驗(yàn)，擴(kuò)徑后進(jìn)行二次在線或離線射線波探傷。

由于受到卷板寬度和生產(chǎn)設(shè)備的限制，國內(nèi)穩(wěn)定生產(chǎn)的直縫焊管，焊管直徑在580mm及以下的為直縫高頻焊管，大規(guī)格的則為直縫埋弧焊管。