直縫鋼管生產(chǎn)流程和維護方法

直縫鋼管鋼材有色金屬又稱非鐵金屬，指除黑色金屬外的金屬和合金，如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。另外在工業(yè)上還采用鉻、鎳、錳、鉬、鈷鋼材、釩、鎢、鈦等，這些金屬主要用作合金附加物，以金屬的性能，其中鎢、鋼材鈦、鉬等多用以生產(chǎn)刀具用的硬質(zhì)合金。以上這些有色金屬都稱為工業(yè)用金屬，鋼材此外還有貴重金屬：鉑、金、銀等和金屬，包括放射性的鈾、鐳等鋼材。

直縫焊管的主要生產(chǎn)流程講解：

1.鋼板波探傷：用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，先來進行的全板波的檢驗；

2.鋼板兩側(cè)銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3.平板預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4.直縫鋼管初成型：在JCO成型機上先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成“J”形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成“C”形，后形成開口的“O”形；

5.直縫鋼管預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；

6.直縫鋼管內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；

7.直縫鋼管外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接； 

8.直縫鋼管波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行的檢查；

9.直縫鋼管X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以探傷的靈敏度；

10.直縫鋼管擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

11.直縫鋼管水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

12.直縫鋼管倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；

13.直縫鋼管波檢驗Ⅱ：再次逐根進行波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

14.直縫鋼管X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

15.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷。

直縫鋼管日常維護：

1.直縫鋼管掛吊起重時不準(zhǔn)鋼絲繩斜拽，防止鋼絲繩脫槽；

2.操作中要注意，人身和設(shè)備；

3.經(jīng)常檢查小車前后的   開關(guān)，吊鉤上升大限度的   開關(guān)是否好使靈敏；

4.直縫鋼管齒輪、鏈輪、鏈、繩等潤滑點要按期加油；

5.操縱懸臂吊要與掛吊人員密切配合，聽從掛吊指揮；

6.吊鉤要掛滿帶卷；

7.鋼絲繩斷股10%時應(yīng)予換；

8.經(jīng)常檢查吊鉤起重抱閘是否好使靈敏；

9.直縫鋼管吊動帶鋼卷時要輕起輕落，操作要穩(wěn)、準(zhǔn)、輕。直縫鋼管和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行和涂層。