直縫高頻焊接鋼管的生產工藝流程：

高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能等優點，因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。

鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產生而集中的熱效應，使焊縫邊緣加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后，熔融狀態的金屬實現晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。

直縫鋼管預焊常見問題處理措施：

1錯邊。

這是預焊中常見問題，錯邊超差，直接導致鋼管的降級或報廢。所以，預焊時要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根鋼管坯出現錯邊超差時，一般是由于：（1）開口縫調整不到位（2）合縫壓輥調整不到位（壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；（3）預彎邊沒有預彎到位，板邊豐在直邊現象所致。當管坯的頭或尾的、出現錯邊超差時，一般是由于；（1）進出口輥道的位置不對；（2）環形架中心不對；（3）合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；（5）開口縫寬在150mm以上）；（6）液壓系統壓力波動所致。

2背面焊瘤、燒穿。

背面焊瘤，若，耗時，影響生產過程的正常進行；不，影響內焊焊接成型及內焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內外焊，需填補。產生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統壓力過低；（2）成型不好，圓度偏差大（3）預焊工藝參數選擇不當。的焊接電流和電弧電壓要配以適當的焊接速度，線能量過大或焊速過低，都易產背面焊瘤和燒穿。

3氣孔。

預焊焊縫氣孔導致內外焊的內部缺陷。預焊焊縫產生氣孔，一般是由于（1）保護氣體不佳，如含有水分，壓力流量不夠等；（2）焊槍出現部分堵塞保護氣體形成的氣罩不均，氣體攪人（3）坡口上有銹蝕、油污等所致。

4焊縫成型差。

焊縫成型差，影響后序的內外焊跟蹤，影響焊接過程的穩定，從而影響焊接。焊縫成型與線能量密切相關，焊接電流、電弧電壓，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，導致焊縫成型差。當焊縫中產生氣孔時，也常常產生焊縫成型差現象。

5飛濺。

預焊中飛濺容易鋼管表面或坡口，且不易，從而影響焊接和鋼管外表面。產生飛濺的原因主要是保護氣體成分不對或工藝參數不對，應搞保護氣體中氬氣的比例。